Nachhaltige Wäschereiautomatisierung - live am JENSEN Stand auf der Expo Detergo in Halle 4.
«Wir werden die Vorteile aufzeigen, die eine Partnerschaft mit JENSEN bringt. Dank unserer hochmodernen neuen Technologien und Dienstleistungen können wir den Energie-verbrauch einer Wäscherei auf 0,8 kw/kg Wäsche senken, weil kein Kesselhaus mehr benötigt wird», erklärt Jesper Jensen, CEO der JENSEN-GROUP. Darüber hinaus begeht JENSEN sein 50-jähriges Jubiläum als Anbieter von Lösungen für Wäschereien und erneuert durch die Präsentation seiner innovativen Neuentwicklungen sein Engagement gegenüber der Branche.
Waschraum-Technologie
Das neueste Mitglied aus der bewährten Familie der Senking Takt-Waschanlagen ist die CompactLine CL600, ein Waschraumsystem der Einstiegsklasse mit sehr kompakter Stellfläche.
Das System eignet sich speziell für kleine Wäschereien oder mittelgroße Betriebe, die eine Kapazitätserweiterung anstreben. Die neue CompactLine CL 600 unterstützt den durchgehenden Produktionsfluss und ist sehr vielseitig einsetzbar. Sie eignet sich für jede Art von Textilien und bietet damit ein Höchstmaß an Kundenfreundlichkeit. Darüber hinaus zeichnet sie sich durch einen extrem niedrigen Ressourcenverbrauch aus: Bei Frischwasser ist eine Verbrauchssenkung auf weniger als 3 Liter je Kilogramm Wäsche möglich; die Einsparungsangaben bei Waschmittel (über 50%) und Energie (über 25%) sind nicht nur beeindruckend, sondern wurden von Kundenseite auch bereits bestätigt.
Auch die anschliessende Takt-Entwässerungspresse SEP 50Plus wurde in vieler Hinsicht optimiert: Sie verfügt nun über ein neues Postendesign, eine elektronische Höhenüberwachung für den Presskuchen mit automatischer Auffüllung sowie eine Ultraschall-Positionskontrolle des Pressstempels für ein Maximum an Produktivität. Stehendes Wasser wird durch das geschlossene patentierte TopDrain-System vermieden, dem neuen Maßstab in Sachen Entwässerungstechnik und Hygienestandards.
Flachwäsche-Technologie
Wäscherei-Leiter, die ihren Flachwäsche-Bereich modernisieren wollen, werden vom großen Angebot an Maschinen für Kundenvorgaben jeder Art begeistert sein. Eines der Highlights ist die gasbeheizte Mangel Jenroll EXPG 2000, bei der Öl als Heizmedium zum Einsatz kommt. Die flexible Mulde kann auf bis zu 230°C aufgeheizt werden und erzielt dank eines maximalen Kontakts mit den Wäscheteilen beste Mangelergebnisse.
Natürlich steht bei der Entwicklung neuer Maschinen die Wäschereileistung im Vordergrund, aber auch die Bedürfnisse der Mitarbeiter werden von JENSEN berücksichtigt. Ein Beweis hierfür sind die ergonomischen Eigenschaften der Eingabemaschine Logic Plus. Diese bietet dank einer zwischen 1095 und 1275 mm einstellbaren Eingabehöhe hervorragende Arbeitsbedingungen für die Eingabe von Groß- und Kleinteilen. Die Jenfold Classic ist mit ihren vielen verschiedenen Kreuzfaltvorrichtungen für unterschiedliche Wäschearten nach wie vor die vielseitigste unter den Großteile-Faltmaschinen. Auf der Mailänder Messe wird sie erstmals mit einer Sektion für die berühmte italienische Kreuzfaltung und einer direkten Umgehung für Kleinteile vorgestellt. Italienische Qualität ist auch in der Concorde zu finden, einer speziellen Faltmaschine für Kleinteile. Ihr besonderes Merkmal besteht darin, dass alle Faltvorgänge an sich bewegenden Wäscheteilen ausgeführt werden. Trotz reduzierter Arbeitsgeschwindigkeit zeichnet sich die Concorde durch eine sehr hohe Produktivitätsrate und messerscharfe Faltungen aus.
Formteile-Technologie
Die bewährte Butterfly-Serie wurde vor kurzem um die neue Butterfly Fox ergänzt, die in Kombination mit dem automatischen Hängesystem Lobster die gesamte Prozesskette automatisiert. Die Fox bietet zahlreiche Optionen und kann damit auf alle Vorgaben für das perfekte Falten von schweren Formteilen, Mikrofaser-Formteilen, Overalls und Latzhosen abgestimmt werden: Die Butterfly Fox faltet, sortiert und stapelt blitzschnell die komplette Berufsbekleidung einer Person und schafft in einer Stunde bis zu 900 Formteile. Gegenüber den anderen Mitgliedern der Maschinenfamilie hat die neue Hänger-Entladeeinheit der Fox weniger bewegliche Teile.
Das begünstigt eine konstant hohe Leistung und maximale Verfügbarkeit. Die Maschine wird in Kombination mit dem automatisierten Fördersystem Metricon vorgestellt, das den Transport der Formteile zur Butterfly Fox unterstützt.
Automatisierung
Schon heute freut sich JENSEN darauf, auf der Expo Detergo seine neueste Entwicklung für die zentrale Überwachung der Produktionsdaten vorstellen zu können: Das brandneue JENSEN Cockpit erfasst sämtliche messbaren Daten aus der Anlage und unterstützt die Kommunikation zwischen dem Terminierungs-bereich der Wäscherei und den Produktionsstationen per PC. Dabei werden zwei Arten von Informationen erfasst: zunächst alle tatsächlichen Echtzeitdaten über den Status der Maschinen, die Anwesenheit der Maschinenbediener in den einzelnen Arbeitsbereichen sowie die Art der verarbeiteten Form- oder Wäscheteile. Überdies werden alle gespeicherten Daten wie die Gesamtproduktionszeit (Betrieb, Service, Wartezeit, Maschinen-stopp) sowie der Durchsatz pro Maschine, Wäscheposten oder sogar Bediener protokolliert. Das Sahnehäubchen ist die Statistik über den Wasser-, Gas-, Dampf- und Stromverbrauch. JENSEN Cockpit liefert präzise Informationen für die Erstellung von Lieferscheinen und Rechnungen an Endkunden. Das neue JENSEN Cockpit kann zurecht als Quantensprung in der Automatisierung von Großwäschereien bezeichnet werden und beweist einmal mehr die Ambition von JENSEN, der Branche ein Höchstmaß an Automatisierung für maximale Produktivität zu bieten.
Am JENSEN Stand können sich die Besucher selbst von den wirtschaftlichen und ökologischen Vorteilen einer nachhaltigen Wäschereiautomatisierung überzeugen und gleichzeitig gemeinsam mit der Geschäftsleitung sowie den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern von JENSEN 50 Jahre Lösungen für Wäschereien feiern. Der Besuch am JENSEN Stand ist ein absolutes MUSS!