Die Zukunft der Wäscherei-Automatisierung gestalten
Unreine Seite: Sortierung und Speicherung im Empfangsbereich
Futurail ist ein individuell angepasstes Materialumschlagsystem, das den Sortiervorgang durch Sortierbehälter verbessert, für den Transport und die Speicherung der Säcke mit sauberer und verschmutzter Wäsche durch das Schienensystem der Hängebahn sorgt, und die Prozesse in der Wäscherei automatisiert, um so die Effizienz zu steigern und die Anlage profitabler zu machen. Die Eingabe der Wäsche in das Futurail-System kann auf unterschiedliche Art erfolgen: in Säcken der unreinen Seite, in Kunststoffsäcken, in Wäschewagen oder von Hand. Wenn sich die Schmutzwäsche im unreinen System befindet, kann sie sortiert und postenweise gewogen werden.
Futurail entspricht den Kundenbedürfnissen in direkter Weise, denn es bietet die größte Zahl von Sortierlösungen, die auf dem Markt erhältlich ist. Der Sortiervorgang kann mit einem der vielen Wäschesortiersysteme von Futurail bedienerfreundlicher gestaltet werden. Die verfügbaren Sortiersysteme, sowohl zum Vor- als auch zum Nachsortieren, ermöglichen die Anpassung von Futurail an die individuellen Bedürfnisse der Wäscherei und sorgen für einen optimierten Materialtransport. Jedes Sortiersystem kann mit Mehrwertoptionen ausgerüstet werden, wie z. B.:
• Große Displays zur besseren Identifizierung des Kunden und der Sortierkategorie sowie Überwachung der Produktion mit Wiege- und Artikelzählvorrichtungen.
• Ergonomisch gestaltete Wäschebehälter mit großen Rutschöffnungen zum Ausschluss von Fehlsortierungen bei gleichzeitiger Verringerung des Kraftaufwands für die stehenden Bediener.
• Kontinuierliches Sortieren mit Doppeltüren für ein höheres Produktionsvolumen und geringere Ausfallzeiten der Bediener.
• Automatische Kalibrierung der Sortierbehälter für optimierten Produktionsdurchsatz und einfache Wartung.
• Zählrahmen ermöglichen das Zählen jedes einzelnen Wäschestücks beim Sortieren in die einzelnen Behälter.
Nach dem Sortieren der Wäsche in vorgegebene Postengrößen fahren die Posten nach oben und werden anschließend nach Kategorie, Transportweg oder Kunde im Futurail-Schienensystem gespeichert, bevor sie zum nächsten Zielpunkt weitertransportiert werden.
Die Sackspeicherbereiche sind sowohl auf der unreinen als auch auf der reinen Seite vollständig automatisiert und entsprechend den Erfordernissen der jeweiligen Wäscherei an die Kundenbedürfnisse. Je nach gefordertem Produktionsvolumen oder gewünschter Kapazität pro Stunde kann der Speicherbereich so groß oder klein bemessen werden, wie es die Effizienz des Wäschereisystems erfordert. Um sich optimal in den erforderlichen oder gewünschten Wäschefluss einzufügen, können die Speicherbereiche auch mit einer Karussell-Sortieranlage zur Wäschezusammenführung oder mit einem Rückführungs-Schienensystem ausgerüstet sein.
Die Wäschesäcke werden aus dem Futurail-Schmutzwäschespeicher automatisch zu den Tunnelwaschern, den Waschschleudermaschinen oder zu den manuellen Abwurfpositionen gefahren. Je nach Produktionserfordernis werden die Säcke zu den jeweiligen Abnahmestellen abgerufen. Muss die Wäsche einer bestimmten Kategorie oder eines bestimmten Kunden zu einer festgelegten Zeit oder an einem bestimmten Tag gewaschen und verarbeitet werden, lässt sich das Futurail-System entsprechend programmieren - mit festgelegten Speicherpositionen und programmierten Abrufsequenzen der Säcke bis zur Entladung.
Nach dem Waschen können Posten mit vordefinierten Finishing-Anforderungen wieder in ein getrenntes Futurail-Schienensystem auf der reinen Seite eingegeben werden. Beim Einlaufen des Sacks mit dem sauberen Wäscheposten erkennt die Futurail-Software den zugehörigen Kunden und die Postenkategorie. Anhand dieser Information wird der Sack von Futurail automatisch zu seinem nächsten oder endgültigen Zielpunkt gelenkt. Muss der Posten getrocknet werden, fährt der Sack zu den Trocknern. Vom Trockner kommend kann der Posten wieder in das Reinsystem eingeführt werden, um schließlich zur gewünschten Finishing-Maschine zu gelangen. Falls keine Trocknung erforderlich ist, wird der Posten sofort der zugewiesenen Finishing-Maschine zugeführt.
Indem die Wäsche über Kopf gespeichert wird, einem Raum, der üblicherweise nicht genutzt wird, kann mit dem Futurail-Schienensystem die Gesamtkapazität der Wäscherei gesteigert und am Boden wertvoller Raum für weitere Produktionsmaschinen freigemacht werden. Durch Vermeidung doppelter Transportwege erhöht Futurail die Gesamteffizienz und optimiert den Wäschefluss in Ihrer gesamten Wäscherei. Futurail ist ein modulares Schienensystem für Wäschereien und eignet sich sowohl für den momentanen als auch den zukünftigen Bedarf, da es mit dem Unternehmen wachsen kann.
Unreine Seite: Automatisiertes Sortieren von Formteilen
Unser Partner Inwatec sieht die Wäscherei der Zukunft als sauberen und sicheren Arbeitsplatz mit nur wenigen manuellen Prozessen und vielen intelligenten Robotersystemen, die gemeinsam ein Produkt mit perfektem Finish erzeugen. Insbesondere die Sortierung auf der unreinen Seite bietet noch immer ein großes Optimierungspotential, das mit modernen Technologien und durch Automatisierung erreicht werden kann.
Die automatische Handhabung verschmutzter Wäschestücke mit Lösungen von Inwatec erhöht die Sicherheit und Hygienebedingungen für die Mitarbeiter erheblich, indem der Kontakt mit potenziell kontaminierter Wäsche minimiert wird, bei gleichzeitiger Erhöhung der Effizienz. Darüber hinaus wird ein schnelleres Reagieren auf Personalfluktuationen und die Menge der zu verarbeitenden Wäsche zu jeder Zeit ermöglicht, wobei gleichzeitig eine vorschriftsmäßige Reinigung aller Wäscheartikel gewährleistet ist.
In einem modularen Inwatec-Sortiersystem für Arbeitskleidung werden die unsortierten Formteile ohne Vorsortieren oder Vereinzelung postenweise direkt in das System eingegeben, wodurch eine manuelle Handhabung so gering wie möglich gehalten wird. An der ersten Station trennt ein THOR-Roboter automatisch die ankommende Wäsche und transportiert kontinuierlich 1.500 einzelne Artikel zum System. Die intelligente Software von THOR in Verbindung mit dem eigens entwickelten Delta-Roboterarm nimmt die Wäschestücke sanft mit hoher Präzision und Produktivität auf.
Der ODIN-Röntgen-Scanner ist auf die Erkennung versteckter Fremdobjekte spezialisiert. Kugelschreiber, Lippenstifte und Scheren, die in den Kitteltaschen zurückbleiben, sind in jeder Wäscherei gefürchtet. Sie hinterlassen unerwünschte Spuren auf der Kleidung und können möglicherweise ganze Waschladungen zerstören. Mittels Röntgenstrahlen und künstlicher Intelligenz scannt ODIN automatisch die Wäsche und sucht nach unerwünschten Gegenständen. Die entsprechenden Kleidungsstücke werden dann aussortiert. ODIN erkennt selbst kleinste gefährliche Objekte wie Nadeln und sortiert sie aus. Hierdurch werden Verletzungen vermieden und Schäden an den Textilien verringert, die durch versteckte Fremdobjekte hervorgerufen werden können. Etwa 5 Prozent aller verarbeiteten Arbeitskleidungsstücke enthalten Fremdobjekte; wertvolle Arbeitskraft kann eingespart werden, wenn erkannte Objekte direkt aus den Wäschestücken entfernt werden, anstatt jede Tasche einzeln von Hand zu prüfen.
Ebenso kritisch wie das Entfernen gefährlicher Objekte vor dem Waschprozess sind eine korrekte Sortierung und die vorschriftsmäßige Reinigung. Daher wird jedes Formteil sowie das entsprechende Waschprogramm vom HEIMDAL-Modul von Inwatec identifiziert. Je nach Aufbau der Wäscherei kann HEIMDAL entweder einzelne, an den Artikeln befestigte RFID-Tags lesen oder mittels intelligenter Kamera und durch maschinelles Lernen Kleidungsstücke nach ihren optischen Eigenschaften wie Farbe, Muster oder Material identifizieren. Bei Integration in das IT-System der Wäscherei können sämtliche Informationen eines RFID-Tags abgerufen werden, um besondere Sortierverfahren zu ermöglichen und gleichzeitig Informationen wie z. B. die zugehörigen Röntgenbilder zu speichern.
Jedes identifizierte Kleidungsstück wird schließlich automatisch in die gewünschte Kategorie einsortiert. Dank der Modularität des Inwatec-Systems kann jede beliebige Anzahl von Sortierkategorien realisiert werden. Die Sortierung kann entweder in Wäschewagen oder Silobehälter erfolgen. Mit der BIFRÖST-Silosortierung können ganze Wäscheposten direkt zu den Sacksystemen und Tunnelwaschern transferiert werden und ermöglichen einen noch reibungsloseren Arbeitsablauf.
Mit Inwatec entfallen alle schweren und schmutzigen Arbeiten bei der Handhabung der Schmutzwäsche. Vereinfachung durch Robotertechnik und künstliche Intelligenz, Übernahme extrem arbeitsintensiver Aufgaben, und Schaffung eines gesünderen und sichereren Arbeitsumfelds.
Reine Seite: Sortierung von Kleidungsstücken
Ein Metricon-System vereinfacht und optimiert die Handhabung der Kleidungsstücke auf der reinen Seite einer Wäscherei, nachdem sie gewaschen wurden. Ein Metricon-System hilft Ihnen, sicherzustellen, dass das richtige Kleidungsstück wieder zum richtigen Träger zurückkommt, in der gewünschten Form und auf effiziente und sichere Weise.
Metricon-Sortiersysteme sind zuverlässige Lösungen mit hoher Leistung und langer Lebensdauer. Seit vielen Jahrzehnten ist JENSEN Pionier und Innovationsführer bei Sortiersystemen, die auf die Wünsche und Bedingungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Metricon-Systeme sind heute in fast fünfzig Ländern auf der ganzen Welt im Einsatz. Derzeit befinden wir uns in einer Expansionsphase, in der wir uns mit Produktentwicklungen und einem Ausbau unseres Produktionsbereichs auf die Zukunft vorbereiten.
Wir bieten eine umfangreiche Auswahl an Lösungen für alle Kunden: von kleinen, kompakten Systemen, wo Formteile von einem Punkt zu einem anderen transportiert werden, bis hin zu den modernsten, schnellsten und größten Sortiersystemen, die auf dem Markt erhältlich sind. Die Systeme können Formteile gefaltet oder auf Bügeln hängend ausliefern. Mit viel Engagement kümmern wir uns um den gesamten Prozess, von der ersten Idee über die Planung und Umsetzung bis hin zur Aufstellung und Inbetriebnahme des Systems.
Unser Fokus liegt bei unseren Kunden, ob klein oder groß. Wir widmen uns jedem einzelnen Kunden mit viel Hingabe, um zur besten und effektivsten Lösung zu gelangen. Ein umfangreiches Netz von Vertriebs- und Servicemitarbeitern auf der ganzen Welt unterstützt uns dabei, eine enge Verbindung zwischen unseren Kunden und unseren Produktspezialisten herzustellen.
Gemeinsam mit unseren Kunden erarbeiten wir auf Grundlage unserer umfassenden Erfahrung professionelle Systemlösungen entsprechend den individuellen Erfordernissen eines jeden Kunden. Dabei kann es um die Entwicklung der besten und effektivsten Lösung für ein neues Formteilesystem gehen oder um den Austausch eines vorhandenen Systems mit möglichst geringer Unterbrechung der laufenden Produktion.
All unsere Produkte werden mit der Präzision unserer erfahrenen Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in unserem Werk in Schweden entwickelt und gebaut. Wir nutzen die modernste Technik und entwickeln unsere Produkte und Systeme in 3D. Um der steigenden Nachfrage unserer Kunden gerecht zu werden, haben wir gerade unseren Werksbereich ausgebaut und verdoppelt.
Unsere zertifizierten Montageteams überzeugen durch ihre eindrucksvolle Kompetenz und Erfahrung. Sie montieren unsere Systeme mit äußerster Genauigkeit und Präzision und nehmen sie anschließend in Betrieb.
Sicherheit ist unser oberstes Prinzip, nicht nur in Bezug auf unsere eigenen Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, sondern natürlich auch bei unseren Kunden. All unsere Produkte wurden einer gründlichen Risikoanalyse unterzogen, auf Komponentenebene und auf Systemebene, und sind, falls notwendig, mit Schutzvorrichtungen ausgerüstet. Hierbei kann es sich um einfache mechanische Schutzvorrichtungen wie Sicherheitsnetze oder Schaumstoffummantelungen handeln, oder um zugangsbeschränkte Bereiche mit Sicherheitsgeländern oder abschließbaren Leitern. Um den sicheren Betrieb eines Systems zu gewährleisten, bietet JENSEN seinen Kunden umfassende Schulungen und Einweisungen an.
Metricon ist ein Qualitätssystem, dessen reibungsloser Betrieb garantiert wird. Wir arbeiten mit den Kunden, um ihren Anforderungen zu genügen, und sind bekannt dafür, zu liefern, was wir versprechen. Deswegen haben wir zufriedene Stammkunden auf der ganzen Welt.
Reine Seite: Sortier- und Speichersystem für Stapelwäsche
Die „letzte Meile“ der Automatisierung in einer Wäscherei ist die Handhabung der fertigen und gefalteten Wäschestapel. Jenway bietet eine Reihe von Transportbändern für den Transport und, falls gewünscht, die Sortierung der fertigen Wäschestapel.
Hinter einer Mangelstraße steht gewöhnlich eine Bedienperson, der fertige Wäschestapel von Hand auf Wäschewagen platziert und diese durch die Wäscherei fährt.
Indem die Wäschestapel von der Finishing-Anlage eingesammelt und an einen zentralen Punkt in der Nähe des Versandbereichs gebracht werden, werden die Handarbeit hinter jeder Maschine und der Transport der fertigen Wäsche von Hand auf ein Minimum reduziert. So ist es nicht überraschend, dass sich eine Jenway-Anlage schnell bezahlt macht.
Dank der Track-and-Trace-Funktion von Jenway lassen sich die Stapel im System sehr genau verfolgen, auch ohne Kennzeichnung. Diese Funktion erlaubt eine Sortierung, falls gewünscht, und macht es möglich, die Bediener über die Daten eines jeden Stapels am Ende des Jenway-Systems, wo die Wagen beladen werden, zu informieren. Sie verhindert außerdem, dass die einzelnen Stapel beim Transport zusammenstoßen und sorgt dafür, dass zwischen den Stapeln ein Abstand eingehalten wird, damit sie ihr Ziel intakt erreichen.
Jenway - mehr als der Transport fertiger Wäschestapel
Das Sortieren von Wäschestapeln ist wichtig, insbesondere in Klinikwäschereien, wo die Wäsche bestimmten Kunden zugeordnet werden muss. Am Ende der Jenway-Anlage wird die Wäsche nach Kunden sortiert. Auf den Bildschirmanzeigen werden die Kundennamen angezeigt, so dass die Bediener leicht unterscheiden können, zu welchem Hotel oder Restaurant die ankommende Wäsche gehört. In Wäschereien im Gesundheitswesen kann die Wäsche nach Kategorie sortiert und einem Speicher-Transportband zugewiesen werden. Hiermit lässt sich die manuelle Zwischenlagerung der Stapel nach Kategorie vermeiden. Die Stapel können direkt vom Jenway-System aufgenommen und in die Wäschewagen gegeben werden. So übernimmt Jenway automatisch die komplette Zwischenlagerung.
Was gemessen wird, wird auch getan: Daten sind das neue Gold!
Daten sind die Ressource Nr. 1 für jede Wäscherei, und das verlangt nach intelligenten Softwarelösungen, um den Bedürfnissen von Wäschereien auf der ganzen Welt und ihren Bedienern gerecht zu werden.
Die Teams von ABS Laundry Business Solutions und JENSEN-GROUP halten dieses Versprechen schon seit Jahrzehnten. Jetzt setzen wir unsere Erfolgsstory fort, mit unserem Joint Venture Gotli Labs, das 2017 gegründet wurde.
Es stellt eine Verbindung zwischen Mensch und Maschine in der Wäscherei und dem Globe-System her und ermöglicht dadurch Einblicke in alle ablaufenden Prozesse auf dem „Shop Floor“ und damit eine optimale Übersicht für den „Top Floor“.
Das Erfassen von Daten gilt als oberstes Ziel, denn es ermöglicht der Wäschereileitung eine Optimierung ihrer Prozesse in Echtzeit. Wir stellen nicht mehr die Frage „was“, sondern wir fragen „warum“, und das macht den eigentlichen Unterschied. Das bedeutet, wir verstehen, warum die Dinge so sind, wie sie sind, und dadurch wissen wir, wo und wie man sie unmittelbar verbessern kann. Gotli Labs schöpft die Möglichkeiten des Internets der Dinge voll aus und bietet eine einzigartige Industrie-4.0-Lösung für Hochleistungswäschereien in Bezug auf Personalmanagement, Datenmanagement und intelligente Dashboards und schafft heute intelligente Softwarelösungen mit der Technologie von morgen.
Globe 4.0, Industrie 4.0 und LEAN
Unsere vollständig web-basierte Industrie 4.0 Softwarelösung Globe von Gotli Labs sammelt detaillierte Daten der einzelnen Anlagen, über Produktion, Mitarbeiterleistung, Stempeluhr, Medien und HR/Gehaltsabrechnung. Diese Daten werden verknüpft mit den Grundsätzen einer schlanken Produktion (LEAN) wie Wert, Wertströme, Fließprinzip, Pull-Prinzip und Präzision, und die Produktionsstatistik wird in der Produktion direkt und in Echtzeit sichtbar gemacht. Globe ist durch Nutzung von Globe Alert, Shop Floor Blogging und Interactive Personal Screens vollständig interaktiv und unterstützt die Wäschereileitung dabei, die richtigen Entscheidungen zum richtigen Zeitpunkt zu treffen.
Globe Business Intelligence (BI)
Es ist uns gelungen, leistungsstarke Business Intelligence Reports und Dashboards zu schaffen. Basierend auf Oracle und Microsoft Azure/PowerBI ist unser Globe BI Modul unser Analysesystem, mit dem Sie die Informationen erhalten, die Sie zur Erarbeitung einer Strategie für einen erfolgreichen Tagesbetrieb brauchen. Globe BI erkennt Tendenzen und Muster und stellt Verbindungen für Mensch und Maschine her.
Produktionsprognosen
Wir beobachten einen starken Anstieg bei intelligenten, modularen Wäschereien. Immer mehr Maschinen sind direkt mit unserer Plattform Globe Azure verknüpft. Daten werden in Echtzeit und im Detail ausgelesen, dezentrale autonome Entscheidungen werden auf der Basis von smarten BI Dashboards getroffen, so dass die Produktionsprognose sowohl für den Menschen als auch für die Maschinen optimiert werden kann.
Vorbeugende und planmäßige Instandhaltung
Eingebettet in Globe 4.0 ist unser Instandhaltungsmodul, welches alle in einer Wäscherei anfallenden Instandhaltungsaufgaben dokumentiert und in einem Bericht erfasst (Zeitpunkt, verwendete Ersatzteile, ausführliche Dokumentation der durchgeführten Arbeiten). Dies können automatisch generierte Arbeitsaufträge nach Warnmeldungen von Maschinen, Arbeitsaufträge für vorbeugende Instandhaltungsarbeiten auf der Basis von Messungen (Zeitpunkt, Betriebsstunden, verarbeitete Artikelzahl) oder manuelle Arbeitsaufträge mit festgelegten Aufgaben, Zeitplänen, Anforderungen und Ersatzteilen sein.
Betriebswirtschaftliche Beratung
Neben der Implementierung der Globe 4.0 Softwaremodule in Wäschereien rund um den Globus werden wir von Industriewäschereien immer häufiger um eine Beratung, Kontrolle oder Schulung für die Entwicklung einer digitalen Datenstrategie gebeten.
Beratung
Erfahrenes Beratungspersonal von JENSEN unterstützen Kunden bei der Anwendung neuer Technologien und helfen ihnen bei der Ausschöpfung des vollen innovativen Potentials der JENSEN-Maschinen, um ihre Wettbewerbsvorteile zu sichern. Bei einer stärkeren Automatisierung einer Wäscherei hängt der Grad der Automatisierung natürlich von ihrer Komplexität, den zu verarbeitenden Wäschearten, dem Kundenstamm und den individuellen Erfordernissen ab. Die Kombination hoch produktiver Einzelmaschinen mit dem richtigen Automatisierungsgrad zur Sicherstellung eines optimalen Materialflusses ist immer eine individuelle Lösung, die von uns gemeinsam mit unseren Kunden erarbeitet und geplant wird. Jedes große oder komplexe Projekt stellt also immer eine einzigartige Lösung dar, maßgeschneidert für Ihren Erfolg.
