Un temps de travail optimal grâce à un nouveau tunnel de lavage

L’entreprise familiale Vendrig est aujourd'hui aux mains de la troisième génération. En 1960, l’entreprise a débuté ses activités avec le nettoyage de serpillères (torchons). L’entreprise n’a cessé de croître depuis. Ainsi, Vendrig peut se targuer d’entretenir depuis plus de soixante ans une relation de confiance avec le groupe Terberg, un client satisfait parmi tant d’autres. Ce fabricant de véhicules spéciaux est un client de la première heure de Vendrig. 

Aujourd’hui, quelques 120 collaborateurs assurent chez Vendrig le service de blanchisserie pour un grand nombre de clients répartis dans tous les Pays-Bas, parmi lesquels des ateliers de réparation d’automobiles, des abattoirs ainsi que de nombreuses petites et moyennes entreprises. 

Vendrig est la seule entreprise des Pays-Bas à posséder aussi bien une blanchisserie traditionnelle qu’un service de nettoyage à sec.  Ce sont surtout les vêtements très sales issus des secteurs comme celui de la transformation du charbon et des compagnies pétrolières qui sont traités par nettoyage à sec. Ce linge sale est trié dans un lot séparé, puis lavé ou nettoyé à sec pour ensuite rejoindre les autres vêtements de travail nettoyés dans la zone de finition.  

Tous les jours, et parfois aussi le samedi, la blanchisserie traite de 5 à 6 tonnes de linge sale. Le linge traité chez Vendrig est essentiellement composé de vêtements de travail loués ou achetés et, dans une moindre mesure, de tapis. Le linge est collecté chez le client par camion et ramené propre au terme d’un service complet. 

Jusqu’il y a peu, Vendrig fonctionnait avec plusieurs laveuses autonomes en deux équipes, de 6 à 14 heures et de 14 à 22 heures. L’impact financier de la seconde équipe était assez important en raison de la majoration de salaire pour le travail de nuit.

En tant qu’entreprise familiale, Vendrig était à la recherche d’une solution nettement plus économique sans réduction de personnel. Indépendamment des plans de retraite et de réaménagement des postes, l’acquisition d’un tunnel de lavage s’est imposée comme solution, ce qui a permis de supprimer entièrement la seconde équipe. 

L’installation du nouveau tunnel de lavage a en outre non seulement permis d’accroître les capacités d’exploitation, mais aussi d’impacter favorablement le volet ergonomique de l’activité. Avant, le linge lourd devait être placé manuellement dans les laveuses et aujourd’hui, c’est un système de transport aérien moderne et automatisé qui veille à un remplissage constant des divers compartiments du tunnel de lavage. Ainsi chaque compartiment peut être exploité en permanence à sa pleine capacité. Selon Edwin van Rooij, directeur de la production, l’avantage essentiel réside dans la disparition de compartiments vides et donc peu rentables. 

Une capacité accrue et des consommations réduites 

Le nouveau tunnel de lavage, un Senking Universal M-15 de JENSEN, est doté de 15 compartiments. Un lot de linge en sort toutes les quatre minutes. Le tunnel Senking Universal fonctionne sur la base d’un système d’échange de bain avec bains stationnaires dans les zones de prélavage et de lavage principal ainsi que dans la zone de rinçage. 

En fonction du cycle de lavage, chaque lot de linge reste dans son compartiment, dans son propre bain et sa quantité de détergent, sa température d’eau et son niveau de remplissage. 

Ceci permet dès lors de traiter différents types de linges sans compartiments vides et sans mélanges de lots.

Dans la configuration de base du tunnel Senking Universal, le rinçage s’effectue à contre-courant. En outre, le processus de rinçage breveté qui réutilise l’eau de la zone de rinçage permet de réduire jusqu’à 10 % la quantité d’eau douce consommée. Et c’est précisément cette opération qui contribue au renom du tunnel Senking Universal en matière de faible consommation d'eau. 

Vendrig fonctionne avec quatre réservoirs de stockage : deux pour le linge blanc et deux pour le linge couleur. Ceci permet de garantir que toutes les eaux de processus, séparées selon la catégorie, puissent être stockées pour ensuite être réintégrées dans le processus. Selon une première estimation, l’entreprise a pu réaliser des économies d’énergie de 18 % après la mise en service du nouveau tunnel de lavage. La nouvelle essoreuse centrifuge et les trois séchoirs, eux aussi de la marque JENSEN, contribuent à cette économie d’énergie. Edwin van Rooij confirme que l’installation du tunnel de lavage a apporté la plus grande contribution. L’automatisation intelligente des processus de travail a assurément permis de réaliser d’importantes économies et le travail du personnel est devenu moins pénible et plus agréable.  

Propre, plus propre, le plus propre

Vendrig utilise une installation Metricon de JENSEN, l’un des premiers systèmes de convoyage automatique utilisé aux Pays-Bas pour la manutention et le tri des vêtements. 
Cette installation a été mise en service en 2007 et récemment « upgradée » afin d’optimiser le transport des vêtements sur rails et d’augmenter la capacité de tri et d’emballage des vêtements. Cette adaptation était évidente puisque la capacité de la zone de lavage a elle aussi été accrue avec l'installation du nouveau tunnel de lavage. En conséquence, il était nécessaire d’augmenter également la capacité du système de transport afin qu’il n’y ait pas de goulots d’étranglement. 

Et le travail du personnel en charge de l’accrochage des vêtements est naturellement devenu nettement plus ergonomique grâce à l’automatisation étant donné que des lots de linge de 50 kg chacun peuvent dorénavant être transportés dans des chariots. 

Les six postes d'accrochage de Vendrig traitent plus de 1 200 articles à l’heure, soit près de 60 000 pièces de vêtements par semaine. 

Dans la dernière zone, deux plieuses – une Fox et une Maximat de JENSEN – assurent un pliage et empilage des vêtements parfaits. Nous sommes ici clairement face à une blanchisserie moderne fonctionnant avec des équipements durables et ergonomiques. 

La sécurité d’abord 

La blanchisserie Vendrig est plus que satisfaite de ses investissements réalisés jusqu’ici et elle se réjouit d’ores et déjà de ses nouveautés futures. Pour l’heure, l’intérêt se concentre sur des adaptations permettant de renforcer la sécurité dans le travail. 

Edwin van Rooij indique que la blanchisserie est chaque jour confrontée à plusieurs kilogrammes d’objets oubliés dans les poches des vêtements de travail. Il s’agit essentiellement de clés, de tournevis et autres petits outils susceptibles d’engendrer de légères blessures aux collaborateurs lors de l’opération de tri. De plus, de tels objets peuvent gravement endommager les machines. 

« Certes, notre entreprise compte une personne responsable de tous les aspects techniques. Il est néanmoins judicieux d’en discuter avec l’équipe compétente de conseillers et techniciens de JENSEN Benelux, qui a d’ailleurs son siège à proximité, afin de trouver ensemble des solutions », souligne Edwin van Rooij, et d’ajouter :

« La prochaine étape est la robotisation, ça c’est certain. »

Une approche « revigorante » centrée sur la sécurité

La dynamique en œuvre chez Vendrig IJsselstein est fascinante. D’une part, l’entreprise croît grâce à l’interaction avec ses clients et de l’autre, elle modernise en étroite concertation avec ses fournisseurs. Il suffit de se pencher sur la collaboration entre Vendrig et le groupe JENSEN, son fournisseur de systèmes de blanchisserie. 

L’approche de Vendrig reste « revigorante » (en néerlandais : "verfrissig") et centrée sur la sécurité En recourant à un adjectif comme « revigorant » dans sa communication, l’entreprise combine les notions de « sécurité » (veilig) et de « fraîcheur »(fris) du linge propre. 

JENSEN se réjouit également de pouvoir apporter sa contribution à cette approche « revigorante » de Vendrig par le biais de ses innovations, de ses technologies modernes et de sa collaboration étroite avec ses clients.