L’avenir de l’automatisation des blanchisseries se construit maintenant

Zone sale : triage et stockage dans la zone de réception 

Futurail est un système flexible de manutention du linge conçu pour accroître l’efficacité et la rentabilité des blanchisseries en améliorant le triage dans les différents bacs à tri, transférant et stockant les sacs de linge sale et de linge propre sur le système monorail et automatisant les processus internes.  Le mode d’entrée du linge dans les systèmes Futurail est flexible : sacs pour zone primaire, sacs en plastique, chariots ou engagement manuel. Une fois le linge sale réceptionné par le système correspondant, il fait l’objet d’un triage et d’un pesage avant d’être réparti en lots à traiter. 

Futurail s’adapte directement aux besoins du client en lui proposant la plus large gamme de solutions disponible sur le marché. L’opération de triage peut être facilitée par l’un des nombreux systèmes de tri du linge Futurail. Ces systèmes disponibles à la fois pour le pré-tri et le post-tri permettent à Futurail de s’adapter aux besoins spécifiques des blanchisseries et d’y simplifier la manutention du linge. Chaque système de tri s’accompagne en outre d’options à valeur ajoutée :

•    écrans grand format pour une visualisation aisée des catégories de triage par défaut et définies par le client, mais aussi analyse de la production au moyen de balances et de compteurs d’articles. 
•    bacs de conception ergonomique intégrant des goulottes aux larges ouvertures pour l’évacuation des erreurs de tri et réduisant le stress et les contraintes des opérateurs travaillant debout. 
•    triage en continu à double porte permettant d’accroître la capacité de production et de réduire les temps d’arrêt pour les opérateurs. 
•    calibrage automatique des bacs à tri pour un débit de production optimisé et une maintenance aisée.
•    cadres de comptage permettant le décompte de chaque article lors son affectation à un bac. 

Dès que le linge est réparti selon les modèles de chargement spécifiés, les lots sont manutentionnés, puis stockés par catégorie, trajectoire ou client sur le système de rails Futurail, avant d’être transportés vers leur prochaine destination. 

Les zones de stockage des sacs, de linge sale comme de linge propre, sont entièrement automatisées et adaptables aux exigences spécifiques du mode de production de chaque blanchisserie. Selon le volume de production requis ou le débit horaire attendu, la zone de stockage adopte la taille requise pour garantir l’efficacité de la solution équipant la blanchisserie. Les zones de stockage peuvent également comporter des boucles destinées à l’association ou à la recirculation des pièces de linge pour fluidifier les flux.

Les sacs de linge sont transférés automatiquement de la zone de stockage du linge sale Futurail vers les tunnels de lavage, les laveuses-essoreuses ou des postes de dépôt manuel. Les sacs sont dirigés vers différents points de déchargement selon les besoins spécifiques de la production. Si certaines catégories de linge ou certains clients sont prévus à un moment précis de la journée, le système Futurail peut être agencé de manière à concilier ces exigences, les emplacements de stockage prédéfinis et des séquences de rappel programmées entre le sac et le déchargeur. 

Après le lavage, les lots auxquels sont associés des préréglages de finition peuvent réentrer dans un système de rail Futurail séparé dans la zone propre. Le logiciel Futurail détecte les informations relatives à la catégorie et au client de chaque lot dès qu’un chargement est vidé dans un sac. Sur la base de ces informations, Futurail transfère le sac automatiquement vers la destination suivante ou finale. Si le chargement doit être séché, il se dirige vers les sécheuses. Depuis les sécheuses, le lot peut réentrer dans la zone propre pour se diriger vers l’étape finale de finition sur la machine choisie. Si le chargement ne nécessite pas de séchage, il peut aussi être directement transféré vers l’équipement de finition assigné.

En suspendant et stockant le linge en hauteur, les systèmes de rails Futurail exploitent l’espace en hauteur resté inutilisé dans la blanchisserie et augmentent sa capacité en libérant un espace au sol précieux pour les machines de production. Éliminant toute double manutention, Futurail accroît l’efficacité globale de la blanchisserie en optimisant le flux de linge à travers la blanchisserie. Futurail est un système de rails à linge modulaire, adapté aux besoins actuels et à venir des blanchisseries et conçu pour grandir avec l’entreprise.

Zone sale : triage automatisé des vêtements

Pour notre partenaire Inwatec, la blanchisserie du futur est un lieu de travail propre et sûr, dans lequel les opérations manuelles sont réduites à un strict minimum et remplacées par nombre de systèmes robotisés intelligents qui allient leurs forces pour créer un produit fini proche de la perfection. Le triage du linge sale offre encore un grand potentiel d’optimisation que les technologies modernes et l’automatisation sont en mesure d’exploiter.
Les solutions de manutention automatisée des pièces sales d’Inwatec accroissent considérablement la sécurité et l’hygiène pour les employés tout en minimisant les contacts avec le linge potentiellement contaminé et en accroissant grandement l’efficacité des processus. Elles permettent en outre de réagir plus vite aux fluctuations de personnel et à la quantité de linge à traiter tout en garantissant la qualité du nettoyage à tout moment.
Dans les systèmes modulaires Inwatec pour le triage automatique des vêtements de travail, l’alimentation en vêtements sales est directe, sans pré-tri ni démêlage, et les interventions manuelles sont réduites au strict minimum. Au premier poste, un robot séparateur THOR démêle automatiquement les pièces de linge engagées et transfère jusqu’à 1 500 articles par heure vers le poste suivant. Doté d’un logiciel intelligent et d’un bras robotisé en delta spécialement conçu pour la séparation des vêtements, THOR saisit les vêtements en douceur, avec précision et productivité.

La machine à rayons X ODIN s’est quant à elle spécialisée dans la détection automatique des objets étrangers indésirables. Laissant des traces indélébiles sur les vêtements et pouvant détruire des chargements entiers de linge, les stylos, rouges à lèvres et ciseaux oubliés dans les poches des uniformes sont les ennemis des blanchisseries. Équipée de rayons X et d’une intelligence artificielle, ODIN balaie les chargements automatiquement à la recherche d’objets indésirables et évacue les vêtements qui en contiennent. Même les objets les plus petits, comme les aiguilles, ne lui échappent pas. Cette étape permet de prévenir les risques de blessure et la détérioration des textiles par les corps étrangers. Dans la mesure où près de 5 % de tous les vêtements de travail contiennent des objets indésirables, ODIN assure de grosses économies de travail manuel puisque l’opérateur n’a plus qu’à retirer directement les objets indésirables détectés dans les vêtements au lieu de vérifier manuellement toutes les poches. 
Si retirer les objets dangereux avant le lavage est important, garantir un triage et un nettoyage parfaits est tout aussi essentiel. C’est pourquoi le module HEIMDAL d’Inwatec se charge de l’identification de chaque vêtement et du programme de lavage adapté. Selon la configuration de la blanchisserie, HEIMDAL lit les étiquettes RFID fixées aux articles ou utilise les caméras intelligentes à apprentissage automatique pour reconnaître les pièces d’habillement par leurs caractéristiques visuelles, comme la couleur, le motif ou la matière. Son intégration au système informatique de la blanchisserie permet de récupérer toutes les informations associées aux étiquettes RFID et, par conséquent, de programmer des procédures de triage spéciales tout en stockant des informations jointes telles qu’images radio. 

Enfin, les vêtements identifiés sont répartis dans les différentes catégories définies. Grâce à sa modularité, le système Inwatec permet le triage des catégories les plus variées. À la sortie, les pièces triées sont chargées dans des chariots ou des silos. Ainsi, le triage en silo BIFRÖST.Bin permet de transférer des chargements complets directement vers des sacs et des tunnels de lavage pour fluidifier encore les flux de processus.
La technologie Inwatec permet d’éliminer toutes les opérations difficiles ainsi que l’exposition au linge sale pendant la manutention. Les solutions Inwatec simplifient ces tâches à l’aide de la robotique et de l’intelligence artificielle, remplacent les processus les plus laborieux et créent un environnement de travail plus sain et plus sûr. 

Zone propre : triage des vêtements

Le système Metricon facilite et allège la manutention des vêtements dans la zone propre de la blanchisserie, c’est-à-dire après le lavage. Metricon vous permet de garantir que chaque vêtement retourne à son utilisateur dans l’état initial, efficacement et en toute sécurité.

Les systèmes de triage Metricon sont des solutions haute performance extrêmement fiables et durables. Depuis des décennies, JENSEN ouvre la voie et innove dans le domaine des systèmes de triage adaptés sur mesure aux besoins et conditions des clients. Aujourd’hui, les systèmes Metricon sont représentés dans près de cinquante pays, la tendance étant à la hausse puisque nous travaillons actuellement au développement de nos produits et à l’extension de notre surface de production.

Notre vaste gamme de solutions s’adresse à tout type de client et s’étend des petits systèmes compacts assurant le transport des vêtements d’un point A à un point B aux solutions de triage les plus sophistiquées, les plus rapides et les plus grandes actuellement disponibles sur le marché. Nos systèmes prennent en charge tant les vêtements apportés pliés que ceux placés sur des cintres. Passionnés par notre travail, nous assumons l’intégralité des processus, depuis la première idée jusqu’à la phase d’étude, la mise en œuvre, l’installation et la mise en service du système.

Ce faisant, nous nous concentrons toujours sur les exigences de nos clients, PME comme grandes entreprises. Chaque client bénéficie de l’engagement humain et intellectuel nécessaire pour réaliser une solution optimale et la plus efficace possible. Un large réseau d’équipes de vente et de service après-vente nous aide, dans le monde entier, à établir une relation étroite entre nos clients et nos experts produits.

En étroite collaboration avec nos clients, nous mettons notre longue expérience à profit pour développer des solutions système professionnelles qui satisfont aux exigences et aux conditions de nos clients. En effet, si l’objectif est souvent de développer une solution optimale et efficace pour une nouvelle ligne de traitement de vêtements, il vise parfois à remplacer un système existant en perturbant le moins possible la production en cours.

Tous nos produits sont développés et construits dans notre usine en Suède, avec la précision de travail de notre personnel expérimenté. Nous faisons appel aux technologies les plus récentes et concevons nos produits et systèmes sous la forme de modèles 3D. Afin de répondre à la hausse de la demande, nous venons de doubler notre surface de production.

Nos équipes d’installateurs certifiés bénéficient d’une compétence et d’une expérience exceptionnelles. Elles montent et mettent vos équipements en service avec la plus grande minutie. 

Nous axons notre travail sur la sécurité, tant pour nos collaborateurs que pour nos clients. Tous nos produits sont soumis à une analyse des risques rigoureuse, au niveau des composants comme du système global, et ils sont équipés de toutes les protections nécessaires. Ces protections sont de simples dispositifs mécaniques tels que filets de sécurité ou habillages en mousse, ou correspondent à la mise en œuvre de zones d’accès réservé équipées de rails de sécurité ou d’échelles verrouillables. Afin de garantir la sécurité de fonctionnement du système, JENSEN propose en outre des formations intensives à ses clients et leur fournit toutes les instructions nécessaires pour garantir un fonctionnement sûr. 

Metricon est un système de grande qualité conçu pour fluidifier les processus. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour répondre à leurs besoins et sommes connus pour toujours tenir nos promesses. En conséquence, partout dans le monde, nos clients sont fidèles et satisfaits. 

Zone propre : système de tri et de stockage du linge empilé 

La dernière étape dans l’automatisation intégrale d’une blanchisserie porte sur la manutention des piles de linge propre et plié. La marque Jenway regroupe un ensemble de convoyeurs utilisés pour le transport et, le cas échéant, le triage des piles de linge propre et plié.

En règle générale, un opérateur est placé au bout de la ligne de repassage pour charger les piles propres à la main sur des chariots qu’il déplace ensuite dans la blanchisserie. 

En assurant la collecte des piles à l’issue de la phase de finition et en les transportant vers un point central proche de la zone de chargement logistique, Jenway réduit les opérations manuelles en fin de ligne et le transport manuel du linge propre à un strict minimum. Sans surprise, les systèmes Jenway sont très vite amortis.

Grâce à la fonction de détection et de suivi, les piles font l’objet d’un suivi très précis à travers le système sans même utiliser d’étiquettes. Le cas échéant, cette fonction délivre les autorisations de triage et transmet aux opérateurs les données de chaque pile à la sortie du système Jenway où les chariots sont chargés. Elle empêche également les différentes piles d’entrer en collision pendant le transport et garantit une distance minimale entre les piles pour qu’elles arrivent intactes à destination.
 
Jenway - bien plus qu’un système de convoyage des piles prêtes 
Le tri des piles de linge est particulièrement utile aux blanchisseries hôtelières dans lesquelles le linge est affecté à divers clients spécifiques. Au bout de la ligne Jenway, le linge est trié par client. Le nom de chaque client apparaît sur un écran afin que les opérateurs distinguent aisément à quel hôtel ou restaurant la pile de linge qui arrive appartient. Dans les blanchisseries hospitalières, le linge en vrac peut être trié par catégorie, puis stocké sur un convoyeur de stockage assigné. Cette opération permet d’éviter un stockage par catégorie manuel intermédiaire. Les piles sont prélevées directement sur le système Jenway, puis placées dans le chariot. Ainsi, Jenway se charge entièrement, et automatiquement, du stockage intermédiaire.

Les données mesurables, une nouvelle mine d’or à exploiter !

Les données sont la ressource numéro un de toute blanchisserie. Mais elles requièrent des solutions logicielles performantes pour répondre aux besoins des blanchisseries industrielles et de leurs opérateurs. 

Tenant cette promesse depuis des décennies, les équipes d’ABS Laundry Business Solutions et du GROUPE JENSEN ont décidé de renforcer leurs avantages en unissant leurs forces dans le cadre d’une joint-venture fondée en 2017, les Gotli Labs.

Notre objectif est de connecter l’humain et la machine collaborant au sein de la blanchisserie au système Globe pour offrir à l’« étage managérial » un aperçu en temps réel des processus à l’œuvre à l’« étage de l’atelier ». 

La collecte des données y est essentielle car elle permet aux managers d’optimiser les processus à partir de l’observation des performances en temps réel. L’approche est radicalement nouvelle : au lieu de chercher « quoi » changer, on se demande « pourquoi ». En effet, comprendre pourquoi les choses sont comme elles sont permet d’appréhender où et comment mettre en œuvre des améliorations immédiates. Gotli Labs maximise les opportunités de l’Internet des objets pour créer dès aujourd’hui des solutions logicielles intelligentes faisant appel à des technologies futures. Le résultat est une solution industrie 4.0 unique pour les blanchisseries industrielles, pour la gestion du personnel, la gestion des données et les tableaux de bord de veille stratégique. 

Globe 4.0, industrie 4.0 et principes du lean
La solution industrie 4.0 en ligne Globe des Gotli Labs collecte des données détaillées sur les équipements, la production, la productivité par salarié, le pointage, les dépenses énergétiques et les RH/effectifs. Ces données sont confrontées aux principes de gestion lean, à savoir la valeur, le flux de valeur, le flux continu, le flux tiré et la perfection, tandis que les statistiques de production sont visualisées et présentées en temps réel au niveau de l’atelier. Doté de fonctions d’alarme, de blogs d’atelier et d’écrans de communication avec le personnel, Globe est un outil parfaitement interactif qui aide le management à prendre les bonnes décisions au bon moment.

Module de veille stratégique Globe Business Intelligence (BI) 
Nous avons réussi à créer des rapports et tableaux de bord de veille stratégique puissants. Basé sur Oracle and Microsoft Azure/PowerBI, notre module Globe BI est un outil d’analyse apportant aux managers le recul nécessaire pour organiser le travail au quotidien de manière stratégique et profitable. Globe BI identifie les tendances et motifs répétitifs, il établit des liens tant pour le personnel que les machines. 

Prévisions de production
Nous constatons une forte augmentation du nombre de blanchisseries intelligentes et modulaires. De plus en plus de machines sont directement reliées à notre plateforme Globe Azure. Les détails mesurés en temps réel constituent les données à partir desquelles les tableaux de bord de veille stratégique intelligente sont établis en vue de décisions autonomes et décentralisées, si bien que les prévisions de production sont optimisées tant pour le personnel que pour les machines. 

Maintenance préventive et programmée 
Globe 4.0 intègre notre module de maintenance, qui documente et rend compte de toutes les opérations de maintenance effectuées dans la blanchisserie (durées, pièces utilisées, documentation détaillée des travaux). Il fonctionne sur la base de bons de commande générés automatiquement à partir des alarmes des machines, de bons de commande de maintenance préventive générés par compte à rebours (durée, heures de service, articles traités) ou de bons de commande générés manuellement, avec tâches prédéfinies, calendrier, cahier des charges et pièces requises. 

Conseil d’affaire
Outre pour la mise en œuvre des modules logiciels Globe 4.0, les blanchisseries industrielles du monde entier font de plus en plus souvent appel à notre expertise pour des prestations de conseil, de contrôle économique et de formation en vue du développement de stratégies de gestion des données numériques. 

Conseil

Dotés d’une longue expérience, les conseillers JENSEN informent nos clients sur les nouvelles technologies et leurs applications, et les aident à tirer pleinement profit du potentiel d’innovation des machines JENSEN afin de conforter leurs avantages compétitifs. En observant comment accroître le niveau d’automatisation d’une blanchisserie, ils constatent vite que ce dernier varie en fonction de la complexité des processus de la blanchisserie, du type de linge traité mais aussi des différents clients pris en charge et de leurs exigences respectives. Le degré idéal d’automatisation requis pour assister les machines haute performance et assurer un flux de linge optimal se traduit par un dosage de précision toujours unique, fruit d’une configuration et d’une planification développées en étroite collaboration avec nos clients. En d’autres termes, chaque projet de taille conséquente ou complexe évolue vers une solution unique, conçue sur mesure pour la réussite.