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Au-delà des frontières

«Nous employons des personnes assujetties à la sécurité sociale parmi lesquelles 40 pour cent sont lourdement handicapés ou présentent d’autres difficultés pour intégrer le marché du travail. Certains de nos employés sont considérés comme ayant un besoin accru d’assistance. C’est la raison pour laquelle nous avons, dans notre maison, des interlocuteurs qualifiés en assistance sociale, » signale le gérant Martin Kock.

Les 90 employés issus de dix nations différentes - parmi lesquels des réfugiés venant d’Irak et d’Afghanistan - lavent et nettoient quotidiennement près de neuf tonnes de linge pour les hôpitaux, les maisons de retraite et les établissements sociaux. Même les hôtels et les clients professionnels apprécient ce service.

De nouvelles perspectives pour la blanchisserie frontalière d’Ahaus
Cette blanchisserie un peu particulière n’est pas seulement engagée dans l’intégration : elle s’investit aussi dans la modernisation des équipements techniques. « Notre tâche s’accroît continuellement, notre clientèle grandit de plus en plus. Pour nous affirmer sur un marché de libre concurrence et créer de meilleures possibilités d’assistance et d’intégration, nous parions sur une mixité sociale équilibrée en embauchant des collaborateurs avec et sans handicaps pour assurer la productivité et l’emploi à long terme. Ainsi, nous renforçons l’entraide mutuelle sur le lieu de travail, » affirme Ditmar Junk, directeur technique de la blanchisserie.

Ceci complète remarquablement l’approche de JENSEN qui souhaite offrir de nouvelles perspectives dans l’automatisation de la blanchisserie, en pensant globalement et agissant localement, pour déterminer avec le client le besoin optimal et augmenter la productivité. Matthias Schrader, directeur commercial chez JENSEN et interlocuteur de la blanchisserie Grenzland a été dès le début du projet, à nos côtés pour nous apporter ses conseils sur la manière dont la technologie de JENSEN peut assurer à l’entreprise un avenir couronné de succès.

Une vision à long terme
Ditmar Junk et la chef d’atelier Propreté textile Martraud Leeners, accompagnés de Matthias Schrader sont allés voir fonctionner la plieuse Jenfold Butterfly Fox MF et ont été d’emblée convaincus de la valeur ajoutée de cette machine : « Je suis enthousiasmée par la flexibilité de la Jenfold Butterfly Fox MF, qui nous permet de plier également des articles ne provenant pas du tunnel de finition. Cela représente un véritable soulagement pour nos collaboratrices et nos collaborateurs ! » rapporte Madame Leeners avec enthousiasme. « Et une augmentation de production permettant d’atteindre 10 tonnes par jour, c’est très gratifiant ».

Depuis la zone de lavage, les vêtements sont transportés par le système de convoyage automatisé JENSEN Metricon vers un tunnel de finition. Le système de convoyage Metricon est paramétré selon les besoins individuels du client et fabriqué de manière à offrir des solutions optimales. Ce système unique pour un stockage d’accumulation des vêtements assure en outre la synchronisation entre les différents postes de travail. Le système de contrôle informatisé peut être conçu de manière à commander tous les mouvements et gérer le tri des vêtements par itinéraire de livraison, compte, client, taille, consigne et porteur. Ainsi, on évite le mélange entre les différentes pièces.
Le tunnel de finition Jenform Omega Pro garantit une excellente qualité de finition des vêtements. Le système de transport interne est basé sur le principe de la lettre Grecque « OMEGA » (les convoyeurs d’entrée et de sortie ont en forme de S afin de bien vaporiser et sécher les 2 faces du VT). Cette solution simple et néanmoins géniale réduit considérablement le temps de traitement. La zone de séchage et le système de recirculation de l’air ont été insonorisés et la perte de chaleur est minimisée par une isolation thermique. Par ailleurs, l’air sortant des zones de séchage et de la zone de sortie est remis en circulation vers la zone d’entrée : les vêtements entrants sont chauffés dans la zone d’entrée à l’aide de l’air chaud recirculé. L’air sortant est réduit au minimum. Une fois terminé, les vêtements sont pliés, puis empilés dans une Jenfold Butterfly Fox MF, plieuse automatique à haute performance continue. Ce système polyvalent et extrêmement fiable peut traiter jusqu’à 1000 pièces par heure.

Dépasser les limites tout en assurant une sécurité maximale
Les accidents de travail et les maladies professionnelles se répercutent nettement sur le bilan. En plus des coûts directs, tels que les indemnisations, les coûts de traitements médicaux et les primes d’assurance en augmentation, nous faisons également face à des coûts indirects qui ne sont pas toujours calculés et pris en compte correctement.
Les coûts du remplacement d’un salarié, par exemple, ou perte de productivité, les répercussions sur le moral au travail – que d’éléments qui déclenchent rapidement une spirale négative, entraînant finalement des coûts considérables. Aussi, de plus en plus de blanchisseries ont commencé à introduire une nouvelle catégorie dans leurs bilans. Cette dernière comprend les coûts et bénéfices écologiques et sociaux dans le cadre de la fourniture de linge propre en temps utile et au bon endroit. Dans le même temps, nous prenons en compte le bien-être des personnes qui utilisent le linge, ainsi que la sécurité des employés qui le manipulent.

Lorsque les machines JENSEN quittent l'usine, elles ont subi des processus complets d'évaluation et d’appréciation des risques qui tiennent compte de tout ce qui pourrait constituer un danger. Ce travail a été rapporté avec précision et inscrit dans le manuel technique de chaque type de machine.

Intégration des hommes et des processus
JENSEN est un partenaire fiable en matière de sécurité - pour les grandes entreprises comme pour les blanchisseries locales, telles que la blanchisserie de la ville frontalière d’Ahaus. Le groupe est toujours en avance sur l’évolution de son secteur et développe déjà des composants de sécurité avant même qu’ils ne soient rendus obligatoires. La sécurité ne vaut pas seulement pour les machines elles-mêmes, mais aussi lors de la livraison et mise en service de ces dernières : « Grâce à la mise en place d’une production parallèle, l’exploitation a pu être maintenue pendant toute la phase de mise en service, de sorte que nous n’avons connu aucun temps d’immobilisation. Cela a enthousiasmé notre client, » relate Matthias Schrader.

Les hommes ne veulent pas seulement gagner de l’argent : ils attendent aussi un poste de travail agréable et sûr. Ce qui augmente la productivité, précisément lorsqu’il s’agit de personnes atteintes de handicaps. JENSEN est convaincu que la sécurité des machines doit aller au-delà des règlementations et est tournée simultanément vers l'avenir pour résoudre la question de sécurité et atteindre des niveaux de durabilité globale pour chaque blanchisserie.

Enfin et surtout, la fiabilité et le succès des investissements sont primordiaux pour les directeurs de blanchisserie : « Nous devons faire face aux défis du marché et de la concurrence avec une qualité supérieure en termes de propreté et d'hygiène. Nous ne devons pas être trop chers. Et nous devons respecter fidèlement les délais.