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bardusch a trouvé l’alliance qui lui fait gagner un temps précieux

Entreprise innovante de services textiles, bardusch tenait à améliorer le bien-être et la sécurité au travail – pour sa clientèle, comme pour ses équipes. À l'échelle européenne, ce sont plus de 90 000 clients qui font appel à ce service textile certifié en matière d'hygiène. L'entreprise propose une gamme complète de produits et de services autour des textiles et des articles de protection au travail, lavés, traités, pliés et mis en forme dans ses locaux. Plus d'un million de personnes portent les vêtements de travail bardusch au quotidien ; la qualité, le confort, le modèle, la tolérance dermique et l'écologie comptent beaucoup pour l'entreprise.

Avec plus de 20 sites dans toutes les régions d'Allemagne et des succursales dans six pays d'Europe, bardusch possède aujourd'hui l'un des plus grands réseaux logistiques du secteur du textile. Grâce à des technologies novatrices et à des investissements continus dans les équipements de ses filiales, bardusch veut assumer ses responsabilités vis-à-vis des générations futures.

À Geldern, le temps est plus que "précieux"..

Geldern, petite ville d'environ 35 000 âmes, se situe à la frontière néerlandaise, à une heure de route de la capitale du Land, Düsseldorf. Une fois par an, elle vit au rythme du fameux « précieux » : depuis 10 ans, les Journées Tolkien s'y tiennent pendant le week-end de la Pentecôte, attirant des milliers de fans de la célèbre saga du Seigneur des Anneaux. Le livre figure parmi les best-sellers du XXe siècle et les films comptent des millions de fans. Mais qui a besoin du « précieux » quand il est possible de gagner du temps grâce à des boutons placés de face et fonctionnant automatiquement à l'avenir

MetriQ – le chargeur de cintres qui allie ergonomie et économie
Les nouveaux chargeurs de cintres MetriQ se déplacent comme vous le souhaitez. Le vêtement est engagé d'avant en arrière, et l'opérateur présente donc le vêtement toujours du même côté. Cela permet une efficacité accrue même pour une production mixte, ce qui réduit la nécessité d'un tri préalable. La possibilité d’engagement « boutons de face » constitue une solution particulièrement intéressante pour bardusch pour le traitement des vêtements de travail à boutons. L’engagement d’avant en arrière augmente également la productivité puisque le personnel opérateur ne doit pas se repositionner entre chaque changement d’articles.

Dans les systèmes traditionnels, les cintres se présentent toujours de la même manière à l’opérateur : celui-ci doit donc positionner le vêtement de la bonne manière en le tournant en fonction du type de vêtement. Dans le cas d’un lot de linge mixte, cette opération chronophage peut être à l’origine de problèmes d’ergonomie pour l’opérateur, surtout s’il doit fermer les boutons ou la fermeture dans le dos.

La hauteur de chargement était jusqu’ici définie par l’opérateur et il n’était pas possible de l’ajuster à chaque vêtement. En revanche, MetriQ offre plus : la hauteur de chargement peut être ajustée à la fois à chaque opérateur ET à chaque type de vêtement. Ainsi, un opérateur peut régler la hauteur ergonomique idéale du chargeur de cintres pour chaque type de vêtement et donc réduire les signes de fatigue et les coûts liés à  à des problèmes desanté. En outre, MetriQ propose la plus vaste amplitude de hauteurs de chargement dans notre industrie.

Le chargement s’effectue souvent à une hauteur qui n’est pas ergonomique et engendre des tensions musculaires. MetriQ atténue la pression sur les épaules et le dos des opérateurs : le processus de chargement, c.-à-d. le mouvement que l’opérateur effectue pour placer le vêtement sur le cintre, est plus souple pour une meilleure position plus ergonomique.

Flexibilité maximale avec le nouveau système pour vêtements
« Nous utilisions déjà un petit système Metricon, mais le pliage se faisait en grande partie manuellement », rapporte Ralph Möbus, ingénieur projet. « Notre vision consiste en partie à recourir à des nouveautés en matière d’équipements et de processus pour le monde du travail de demain, nous avons donc choisi une solution plus complète et entièrement automatisée de JENSEN.

C'est incroyable : nous traitons beaucoup plus d'articles avec une seule équipe et sommes extrêmement flexibles grâce aux 15 000 cintres Lobster. Nous sommes ravis. »

Le nouveau parc machines arbore deux tunnels de finition JENSEN Omega Pro Gas et deux plieuses JENSEN Fox 1200. Comme son nom Omega l'indique, la conception du système de convoyage s'inspire du symbole grec Ω. À la fois simple et géniale, cette solution augmente la distance de transport à l'intérieur de la machine, ce qui améliore la performance et la qualité de finition des vêtements par rapport aux systèmes traditionnels.

La nouvelle Fox 1200, qui décharge, plie et empile automatiquement tous types de vêtements et de tenues de travail, se dote d'un nouveau système de dépose des cintres. Avec cette section de pliage transversal repensée, la productivité a progressé de 20 % par rapport au modèle précédent, l'excellent Butterfly Fox AF.

15 000 cintres Lobster assurent une liberté maximale : ce chiffre élevé permet d'organiser et de préparer le travail un jour à l'avance. Le système polyvalent de cintres Lobster a été spécialement développé par JENSEN pour plier automatiquement les vêtements et les tenues de travail au terme du processus de tri. Ce système de cintres rétractables Lobster convient idéalement à la mise sur cintres de tous types de vêtements et de tenues de travail.

Que faire en cas de pénuries mondiales ?
L'installation aurait dû être mise en service en fin d'année dernière à Geldern. Mais les pénuries de divers composants, notamment pour les logiciels et les systèmes électriques, ont posé de grandes difficultés à l'équipe de projet menée par le directeur des ventes Sascha Wehr et la responsable technique Carola Hinz. « Nous avons accusé un retard énorme à cause de la pénurie de puces électroniques », avoue Dirk Caster, directeur commercial de la succursale de Geldern. Il a fallu trouver rapidement une solution pour que bardusch puisse tout de même poursuivre son activité. Et on a alors remué ciel et terre pour au moins se procurer les pièces absolument indispensables au démarrage de la production. Aujourd'hui, le système fonctionne impeccablement avec tous ses composants. « On a quand même bien transpiré, affirme Sascha Wehr, c'est une belle réussite pour l'équipe que tout finisse par fonctionner. » Un exceptionnel système pour vêtements Metricon avec MetriQ (le plus grand d'Allemagne à ce jour) est ainsi né de la coopération avec le directeur technique de la succursale Thomas Terschlüsen et Dirk Caster.

La vision de bardusch : des solutions textiles intelligentes pour une croissance durable
L'entreprise bardusch a une vision : développer des solutions textiles intelligentes pour pérenniser la croissance. Et cela se reflète clairement dans la nouvelle solution pour vêtements JENSEN. Grâce à elle, la possibilité de générer une plus-value pour les clients et les employés en favorisant une croissance durable devient une réalité. Les nouveaux chargeurs de cintres MetriQ ont déjà été installés et mis en service avec succès dans de nombreuses blanchisseries, comme dans la filiale bardusch à Bâle.

« Nous savions que ce changement serait compliqué », déclare Dirk Caster. « Nous avons emmené toute l'équipe de production visiter la filiale de Bâle. L'équipe y a assisté à une présentation de la nouvelle installation. Nous avons beaucoup apprécié la collaboration avec JENSEN. » 

L’ergonomie améliorée se répercute directement sur la rentabilité et aussi bien le personnel d’exploitation que la direction sont plus que satisfaits. Comme l'anneau du "Seigneur des Anneaux", le temps est précieux: grâce à MetriQ, les boutons se présentent directement à vous et de façon parfaitement ergonomique.