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CSI Münster

L'affaire doit être résolue au plus vite

En automne 2014, une solution devait être rapidement trouvée. Les problèmes croissants et persistants de la blanchisserie Sicking devenaient un casse-tête pour les dirigeants. La presse d'essorage existante devait être remplacée dans les six années à venir. L'installation de lavage présentait des dégradations, des éclatements et des fissures qui ne correspondaient pas aux promesses de qualité faites par la blanchisserie Sicking à ses clients. Seules les très bonnes relations commerciales et la longue collaboration ont permis d'éviter le pire, les coûts de remplacement étaient néanmoins énormes et de nombreuses tentatives de réparation infructueuses. Il était temps d'agir.

L'imprévu arrive quand on l'attend le moins
Un investissement n'était pas à l'ordre du jour, la presse existante devait encore tenir beaucoup plus longtemps. En octobre 2014, le téléphone sonna chez JENSEN. Alexander Wildschütz demandait une aide urgente et il l'obtint sans délai ; Moritz Wildschütz était de l'avis de son frère : « Nous sommes extrêmement satisfaits, les conseils et le service de JENSEN sont vraiment excellents. Ce sont les visites de référence qui nous ont persuadés. »

Parfois tout arrive en temps utile : JENSEN prévoyait à l'époque un tunnel de lavage avec une nouvelle taille de charge en combinaison avec un tambour de diamètre inférieur pour les blanchisseries qui ont un espace limité, mais ont un rendement élevé. La nouvelle Senking Universal P60 était idéale pour les conditions locales de la blanchisserie Sicking de Münster. Les frères Wildschütz ont été impliqués dans la dernière phase de développement et un contact étroit avec le fabricant avant la livraison, ainsi que des tests de lavage chez JENSEN dans l'usine de Harsum, ont facilité la prise en charge des machines.

A la recherche des indices
« Parfois, l’opérateur ne réalise pas toujours que le tunnel est arrêté, rapporte Alexander Wildschütz, étonné. EcoTune, le nouveau concept de réglages du tunnel de lavage, optimise la synchronisation du moteur d'entraînement avec le variateur de fréquence, assurant ainsi un fonctionnement beaucoup plus silencieux. C'est pour cela qu'on entend guère quand le tunnel est arrêté.
Une consommation inférieure en énergie et en eau grâce à un réglage plus précis du capteur de vitesse est un autre point positif salué par le gérant Moritz Wildschütz : « Nous le voyons de nos propres yeux, nous avons besoin de moins d'eau et atteignons en outre de meilleurs résultats de lavage. » La consommation d'eau du nouveau tunnel de lavage Senking Universal P60 est de 3,5 à 4,5 l/kg seulement, selon le type de lavage et le programme.

CSI Münster
L'entreprise familiale fondée en 1923, gérée par les frères Moritz et Alexander Wildschütz, emploie aujourd'hui 55 personnes. Depuis l'année dernière, la blanchisserie forme à nouveau ses employés ; un stagiaire apprend le métier de nettoyeur du textile ce qui réjouit particulièrement Alexander Wildschütz, lui- même maître nettoyeur de textiles qualifié. L'entreprise traite 8 tonnes de linge par jour, du lundi au vendredi, et travaille avec une seule équipe. Ainsi, la limite de capacité est presque atteinte. Moritz Wildschütz relate ainsi l'histoire de la blanchisserie : « En 2008, nous avions déjà fait des travaux, mais nous voulions une croissance saine. Aujourd'hui, nous agrandissons la zone de production ainsi que le parc de machines. »

La blanchisserie Sicking assure qualité, fiabilité et flexibilité et est en mesure, grâce à son parc de véhicules, de servir rapidement, les grands clients comme les particuliers à Münster et dans les environs, même les jours les plus chargés. C'est précisément la flexibilité de notre travail, mais aussi la rapidité de nos livraisons, qui ont tourné à notre avantage, précise Alexander Wildschütz : « Nous offrons à nos clients des services adaptés à leurs souhaits, même là où du linge particulier ou des besoins urgents posent un problème. »

Parmi les principaux clients de la blanchisserie, on compte l'hôtellerie de classe supérieure, puis les maisons de retraite et les hôpitaux, enfin, les entreprises industrielles et artisanales. Notre période de pointe se situe entre les vacances d'été et Noël.

Une nouvelle brochure illustrée permet de voir d'emblée que chez Sicking la modernité fait bon ménage avec la tradition et donne raison à Alexander Wildschütz : « Nous faisons jeu égal avec les plus grands et nous offrons une excellente qualité. » Ainsi les deux pièces maîtresses de la blanchisserie que sont le tunnel de lavage et la ligne de repassage de JENSEN sont parfaitement synchronisées.

Chaque centimètre est utilisé de manière optimale
Dans la blanchisserie Sicking, les machines fonctionnent en parfaite symbiose, ce qui représente un défi lors de l'installation de nouvelles machines, en particulier un tunnel de lavage avec presse d'essorage. Une bonne préparation a néanmoins permis une livraison et une installation en douceur - vendredi matin, les machines étaient livrées dans l'entreprise et dès le dimanche midi, nous pouvions reprendre le travail. « Nous avions programmé un jour supplémentaire pour les réglages fins, mais nos précautions se sont avérées inutiles », rapporte Alexander Wildschütz avec enthousiasme. Lundi matin, le service normal reprenait.

L'énigme est résolue
La solution combinée du tunnel Senking Universal P60 et de la nouvelle presse d'essorage SEP 60 a été l'heureuse issue de tous nos désagréments : Grâce à la plus grande hauteur de chute, la galette de linge pressée est plus régulière et le taux de perte est tombé à zéro - un accroissement considérable des capacités, sans temps morts. Moritz Wildschütz fait les louanges du soutien remarquable du service de Software-Engineering de JENSEN. Les avaries de la blanchisserie font désormais définitivement partie du passé grâce à la nouvelle presse d'essorage.

Tout va mieux ainsi
La sécurité au travail et l'organisation, ainsi que l'ergonomie sont des enjeux essentiels pour les deux frères. Avec le quotidien de journées stressantes et dans des locaux de tailles modestes, des conditions de travail sûres sont un must pour rendre le travail des blanchisseurs plus attrayant. Ces propos sont souvent utilisés lors des entretiens d'embauche, car le recrutement de personnel s'avère souvent difficile ; Münster jouit pratiquement du plein emploi et la main d'œuvre potentielle connaît trop peu notre branche.

Sicking, tout comme JENSEN, mettent l’accent sur la sécurité : tant sur le fonctionnement des machines que sur la visualisation des processus de travail. Cela est pour Alexander Wildschütz un outil indispensable, car la visualisation des tâches soutient l'entreprise dans le calcul des prix et montre les besoins et les performances des utilisateurs. Un deuxième écran dans le bureau sert d'aperçu général de l'exploitation, des écrans tactiles sur les lieux de travail aident au service des machines et à la formation des nouveaux collaborateurs. Ces outils permettent d'économiser temps et argent, car les machines conçues pour l'ergonomie et la sécurité au travail réduisent les temps d'absence et augmentent l'attractivité d'un poste de travail.

Laver, sécher, plier
Une excellente qualité dans le processus de finition - ici aussi JENSEN apporte son soutien. Les frères Wildschütz sont très satisfaits de la ligne de repassage livrée en 2011 et apprécient particulièrement le jet d'air de la plieuse Jenfold Universal qui permet un pliage beaucoup plus précis à un rythme élevé - c'est précisément ce qui caractérise une calandre de haute qualité.

Le séparateur Viking permet une performance bien supérieure : Si, autrefois, l'entreprise traitait 300 kilogrammes de lit par heure, c'est aujourd'hui 550 kilogrammes qui sortent des machines dans le même temps. La capacité de la blanchisserie a presque doublé ! « Nous avons enregistré une augmentation de performance inouïe grâce à un traitement du linge continu et pré-séparé avec le robot Viking », poursuit Alexander Wildschütz avec bonheur et Moritz Wildschütz confirme : « Le processus de pliage est tout simplement plus performant. Nos clients de longue date étaient choyés avec un pliage manuel et un traitement à la main - nous ne voulions pas les décevoir avec l'automatisation des processus et souhaitions leur livrer la même qualité tout en améliorant le rendement. Nous avons réussi ce pari avec la plieuse JENSEN. »

Les frères de la blanchisserie Sicking insistent encore sur les relations sincères et sympathiques qu'ils entretiennent avec JENSEN : « Lorsque nous avons un coup de feu, JENSEN est toujours à nos côtés. »