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Hygiène et durabilité à Heidelberg

Heidelberg, dans le Land allemand du Bade-Wurtemberg, est réputée pour sa vieille ville pittoresque et les ruines de son château qui attirent chaque jour des touristes du monde entier. En cas de maladie ou d'accident, le CHU de Heidelberg (UKHD) est le premier lieu d’accueil

Les chiffres parlent d’eux-mêmes : l’hôpital est le plus gros employeur de la région (15 000 personnes), il prend en charge de 85 000 patients en hospitalisation et plus de 1,16 million en ambulatoire avec 2 599 lits.

Pour que les lits soient toujours propres, que le linge opératoire et les blouses soient désinfectés et les serviettes toujours opérationnelles, la blanchisserie du CHU a décidé d’investir dans deux nouveaux tunnels de lavage UniQ JENSEN pour laver les 17 tonnes de linge quotidien en deux équipes. Chaque jour, ce sont donc plus de 60 000 articles lavés.

La blanchisserie a toujours su s’adapter aux besoins de l’hôpital et des clients. Elle s’est donc de plus en plus tournée vers le secteur des services et, dès 1993, a proposé des prestations à d’autres hôpitaux. Elle prend entièrement en charge l’approvisionnement textile pour les hôpitaux, y compris les vêtements professionnels et les serpillières.

Une prouesse logistique

L’arrivée des nouvelles machines dans la blanchisserie a nécessité une véritable prouesse logistique. Une grande partie des opérations a consisté à transformer le bâtiment de la blanchisserie : la structure a dû être adaptée aux nouvelles machines, ce qui a été intégré au planning. Marco Runge, directeur de l’approvisionnement en linge au CHU, a accordé beaucoup d’importance à une préparation méticuleuse : « Nous avions une réunion hebdomadaire avec JENSEN, tous les corps de métier et les fournisseurs : nous n’aurions pas pu être mieux préparés et mieux accompagnés dans ce projet », déclare-t-il. Les chargés de projets, Michael Fliegner et Lars Luttermann, étaient régulièrement en contact avec Marco Runge et Joachim Langer de la blanchisserie pour coordonner au mieux les travaux et les processus.

« Le défi particulier de ce projet, est que nous avons dû changer la chaîne de lavage sans affecter l’approvisionnement en linge propre de l’hôpital », rappelle Rudolf Hofer, Directeur régional des ventes.

Une vieille machine a donc assumé l’intégralité du lavage 24h/24 pendant les cinq semaines qu’a duré le remplacement. « On a croisé les doigts pour qu’elle tienne le coup. En cas de problème, notre personnel aurait pu faire appel à une blanchisserie partenaire afin de pouvoir toujours approvisionner l’hôpital en linge propre », précise Marco Runge.

Tout a commencé fin juin, lorsque deux semi-remorques escortés par la police ont évacué les vieilles machines. Les nouvelles machines JENSEN ont été livrées peu de temps après, à trois semaines d’intervalle. Cela a permis de procéder à l'installation et à la mise en service en deux étapes : le premier tunnel de lavage fonctionnait déjà lorsque le deuxième a été mis en service.

Tous ensemble pour le développement durable

Le CHU de Heidelberg accorde une grande importance au développement durable et a obtenu une subvention de l’état pour ce projet. « Nous possédons le premier camion 12 tonnes électrique dans toute la région Rhin-Main », annonce avec fierté Marco Runge.

JENSEN s’engage aussi depuis longtemps dans la durabilité au cœur de ses activités. Les nouveaux tunnels de lavage JENSEN sont issus de la toute dernière génération. Les deux chaînes se composent d’un système de transport par aspiration, le VacuTrans, d’un tunnl UniQ 50-15 FlexRinse et d’un autr UniQ 50-12 FlexRinsede deux presses-essoreuses ExQ 50 MD et de deux séchoirs DT 60.

La technologie unique FlexWash de l’UniQ avec traitement complet des lots offre une flexibilité optimale et une

qualité de lavage exceptionnelle. Ils affichent les plus courts délais de transfert du secteur grâce à leur conception de tambour extérieur. Un lot entier est transféré au compartiment suivant en 4 secondes seulement grâce à l’hélice d’Archimède. Avec ces nouveaux tunnels de lavage, la blanchisserie s’attend à un processus plus rapide, des temps d’arrêt et des messages d’erreurs moins fréquents, et donc à une meilleure fiabilité des machines.

Le CHU tenait particulièrement à ce que la conception moderne de la machine réponde aux normes d’hygiène et de sécurité les plus élevées. Les tâches de maintenance sont en outre minimes.

La technologie FlexRinse garanti un traitement homogène des lots et une maîtrise totale du processus pour chacun d’entre eux. Grâce à son tambour unique, le transfert est 50 % plus rapide qu’avec des tunnels de lavage classiques : chaque lot reste dans son propre bain avec une quantité de détergent, une température de l’eau de traitement, un niveau de bain et d’autres paramètres, programmés individuellement. Le lavage dans les zones de prélavage et du lavage principal s’effectue dans des bains stationnaires (procédé de changement du bain). La zone de rinçage est aussi divisée en bains entièrement indépendants. FlexRinse emploie donc également un procédé de changement du bain lors du rinçage. Le tunnel UniQ est ainsi parfaitement adapté au lavage de différents types de linge et extrêmement polyvalent ce qui est idéal pour le CHU de Heidelberg.

« Le premier tunnel de lavage s’occupera principalement du linge opératoire, des serviettes de bain et du linge de lit, le deuxième s’occupera des serpillières, des tapis anti-poussière et d’autres articles similaires », détaille Marco Runge.

Les tunnels de lavage sont chauffés à l’aide de chaudières à gaz et sont par conséquent très économes. La consommation théorique en fonctionnement mixte est de 4,5 l d’eau par kilo de linge (0,041 kWh d’électricité/kg, 0,15 kWh de gaz/kg pour le fonctionnement de la chaudière gaz). « L’énergie est une préoccupation majeure. C’est aussi pour cela que JENSEN a marqué des points supplémentaires lors de l’appel d’offres. Ces chiffres sont excellents pour le linge hospitalier », affirme Marco Runge, fort d’une longue expérience en tant que directeur de blanchisserie.

Les nouvelles presses d'essorage ExQ garantissent une productivité exceptionnelle et un essorage ultra-performant grâce à un processus accéléré. Le modèle moyenne pression essore le linge à une pression de 40 bar. Cela se traduit par une augmentation supplémentaire de 10 % de la puissance d’essorage et une amélioration du taux d’humidité résiduelle.

Autre pièce du puzzle de l’automatisation générale : le système de transport par aspiration, VacuTrans, qui achemine le linge jusqu’aux deux nouveaux tunnels de lavage. Il accélère le flux de production entre les machines, augmentant ainsi la productivité et en optimisant ainsi l’espace.

La nouvelle génération UniQ

« Avec une durée de vie de 30 ans pour un tunnel de lavage JENSEN, je serai déjà à la retraite quand il faudra en changer », s’amuse le directeur de la blanchisserie, Marco Runge. « Mon équipe et moi sommes ravis de pouvoir fournir du linge parfaitement propre plus rapidement et plus efficacement grâce aux nouveaux tunnels de lavage UniQ de JENSEN. »

« Mon prédécesseur, Edgar Reisch, a lancé à l’époque l’appel d’offres qui, de mon point de vue, a débouché sur la bonne décision. Je suis convaincu que nous sommes parfaitement équipés pour l’avenir avec ces deux nouveaux tunnels de lavage JENSEN », assure Pirmin Huber, directeur de Klinik-Service GmbH au centre hospitalier universitaire de Heidelberg.