Actualités et innovations

La blanchisserie la plus moderne de Suisse se trouve à Soleure

Départ pour de nouveaux rivages

Lorsque l'hôpital municipal de Soleure a eu besoin d'un entrepôt central plus grand pour son approvisionnement, le déménagement de la blanchisserie existante dans une banlieue de la ville a été décidé. Dans le cadre de cette délocalisation, des décisions concernant de nouveaux investissements ont été prises, car les machines étaient obsolètes et la blanchisserie manquait cruellement de place. En collaboration avec JENSEN AG Burgdorf, une nouvelle blanchisserie CleanTech, moderne et surtout chauffée au gaz, a été conçue et installée selon les normes les plus récentes.

Le tri s'effectue via un système de tri Futurail TransSort très compact et ergonomique. Dans la blanchisserie, se trouvent un tunnel Senking Universal SL avec chargement continu des sacs et plusieurs machines à laver autonomes. Le tunnel Senking Universal SL ne nécessite aucun réservoir de récupération (pas d'eau stagnante) et, pour éviter la corrosion et la contamination, toutes les tuyauteries sont en acier inoxydable. Il est particulièrement adapté aux types de linge très exigeants en matière d'hygiène. Jusqu'à 7 tonnes de linge finissent dans les tambours de lavage chaque jour, soit près de 32 tonnes par semaine. La capacité est conçue pour 10 tonnes, ce qui fait que la blanchisserie avec ses 27 employés et un apprenti est parée pour faire face à des commandes supplémentaires. Parmi ses clients figurent l’hôpital public de Soleure, l’hôpital cantonal d’Olten, l’hôpital de Dornach et les services psychiatriques de Soleure, ainsi que des clients externes tels que des restaurants et des pensions dans l’ensemble du canton de Soleure. Le traitement du linge plat et du linge-éponge représente la plus grande part du linge traité, avec environ 30% de vêtements de travail et de vêtements des résidents provenant de maisons de retraite. Le linge des résidents est lavé dans des laveuses-essoreuses aseptiques JENSEN JBW. Ces laveuses Barrière permettent de charger le linge du côté sale et de le décharger du côté propre. Ainsi, elles offrent une protection fiable contre la propagation des bactéries. La contamination potentielle pendant le lavage est évitée et une désinfection maximale est garantie en même temps que le processus de lavage. Les machines JBW sont appréciées par les jeunes et les moins jeunes : Outre le linge des résidents de maisons de retraite, les animaux en peluche sont également lavés dans cette machine, ce qui rend le séjour des petits patients à l'hôpital un peu plus agréable.

La sécurité d'abord

Le nouvel emplacement est plus grand et offre de nombreux avantages en matière de sécurité. Globalement, la nouvelle installation crée des conditions de travail plus confortables pour les employés, car la direction a mis l’accent sur la réduction active du bruit. Le bruit est un facteur de stress énorme pour les employés, et les autorités suisses prennent ce sujet au sérieux. Lors du réaménagement de la blanchisserie centrale de Soleure, le Secrétariat d'État à l’économie et la Société suisse d’assurances accidents ont renforcé les exigences déjà très strictes en vigueur dans les cantons. Ces objectifs ambitieux ont nécessité des investissements supplémentaires qui ont finalement porté leurs fruits. Tous les seuils réglementaires pour les postes de chargement du site de Metricon se sont avérés bien en deçà des limites, des cloisons de séparation en panneaux de bois plaqués ayant été utilisées pour réduire et concentrer les bruits dominants. Des ajustements supplémentaires ont été apportés au robot de pliage Butterfly Fox afin de réduire le bruit au minimum, car les autorités ont fait la constatation suivante : On peut mieux faire. Pour les développeurs JENSEN, la sécurité au travail fait partie intégrante de leur approche CleanTech, et beaucoup d'efforts ont été investis dans ce domaine. Aujourd'hui, la blanchisserie centrale de Soleure constitue une installation de référence nationale en matière d'écologie durable. 

Les séchoirs WR : efficaces partout où ils sont

La conception bien étudiée des séchoirs WR de JENSEN permet d'augmenter la capacité d'évaporation d'environ 10 % et de réduire la consommation d'énergie d'environ 10 à 15 % par rapport aux séchoirs traditionnels. Grâce à des temps de séchage plus courts, la productivité est accrue et l'efficacité énergétique considérablement augmentée. De nouveaux ventilateurs haute performance à fréquence contrôlée et une conception optimisée du tambour améliorent le flux d'air et la distribution de la chaleur dans le tambour. Cela garantit un bilan énergétique exceptionnel et des résultats de séchage constants et répétés. Le grand diamètre du tambour permet une courbe de chute optimale et une circulation d'air exceptionnelle à travers le linge. Ainsi, la qualité de la finition est considérablement améliorée, car on évite de froisser ou de nouer de gros articles de linge. En outre, à Soleure, les séchoirs WR sont placés directement l'un à côté de l'autre en versions gauche et droite comme des images inversées. Cela permet d'économiser de précieux mètres carrés d'espace au sol. Après le processus de séchage, le linge est transporté via un système de transport VacuTrans vers un point de stockage intermédiaire. Ce système de transport par aspiration ultra-rapide accélère le flux de production entre les machines et permet de stocker le linge avant l’entrée dans la zone de finition. 

La robotique au service d'une productivité accrue

L'un des tout premiers robots JENSEN Evolution Cube permettant une entrée entièrement automatique des serviettes dans une plieuse éponges aide la blanchisserie à augmenter sa productivité. Des essais de longue durée et des améliorations de la machine ont été réalisés en collaboration avec le premier propriétaire de l'Evolution Cube, une blanchisserie hospitalière de la ville voisine de Bâle. La machine existe à Soleure depuis plusieurs années et est amortie depuis longtemps. Elle est aujourd'hui considérée comme « l'employé le plus productif ». 

À Soleure, L'Evolution Cube fonctionne toute la journée à Soleure et effectue l'équivalent d'un employé à temps partiel, ce qui permet de remplacer un poste ailleurs dans la blanchisserie. L'Evolution Cube est le premier système à pouvoir engager et plier des serviettes sans intervention humaine. Après le lavage et le séchage, les serviettes sont acheminées vers l'Evolution Cube au moyen d’une goulotte. À partir du point de chargement de l'Evolution Cube, les serviettes sont automatiquement entrées dans une unité de séparation où chaque serviette est récupérée individuellement. À partir de là, le premier coin est détecté et préparé pour l’étape suivante. Les deux coins du bord latéral sont étirés, centrés et acheminés vers un convoyeur à bande. Lors du transfert vers la plieuse, l'Evolution Cube effectue la reconnaissance de forme comme assurance de la qualité. 

La direction de la blanchisserie centrale est également très impressionnée par la séparation entièrement automatique des articles de blanchisserie de grande taille par le séparateur Viking 2000, le séparateur le plus rapide au monde. 

Il y a de nombreuses années, JENSEN a reconnu les avantages des solutions robotiques dans les blanchisseries. Comme on peut le constater ici à Soleure, l'audace des innovations ne se limite pas aux retombées économiques. 

Finition pour les articles et vêtements de plus grande taille

Dans la zone de finition, une calandre pour les articles de grande taille et un système de finition entièrement automatisé avec un système de tri Metricon, un tunnel de finition Omega Pro et deux plieuses Butterfly Fox assurent une finition parfaite pour tous les vêtements lavés. La blanchisserie repose également sur de nouvelles approches dans ce domaine, car elle est passée du marquage par codes à barres aux puces RFID. Le système de tri Metricon est parfaitement adapté à l’espace et aux processus de travail de la blanchisserie. Afin de réduire les temps d'attente lors des changements de clients, un diviseur de rail a été installé. Cette fonction permet à une partie des chargeurs Metrifeed de commencer une nouvelle commande client, tandis que le reste du linge du client précédent peut être acheminé vers les autres postes de chargement. Cela permet de séparer les commandes des clients à tout moment. 

Tiny laundry « micro blanchisserie »

La blanchisserie centrale de Soleure mérite le titre de « Tiny Laundry ». Tout comme la conception de la très en vogue Tiny House, le plus petit des espaces a été conçu pour accueillir un maximum de matériels. Cette conception sophistiquée est la clé de notre concept CleanTech : un rendement maximal avec un minimum de ressources. Les séchoirs ont été placés sous le plafond ; les plieuses éponges se trouvent en-dessous. En outre, les émissions de bruit et de chaleur sont concentrées à des hauteurs élevées sans gêner les employés. Le tunnel de finition a également été disposé sur une plate-forme en acier, ce qui crée de la place pour le stockage du linge. 

« Nous avons utilisé chaque mètre carré au sol et sous le plafond. Les trajets sont partout très courts »,

déclare Thomas Eichenberger, chef de projet chez JENSEN. 

Quelle est la vision actuelle du service après-vente ?

Konrad Ledermann, responsable de la blanchisserie centrale, et son équipe sont toujours aussi enthousiastes à propos de la nouvelle installation, qui est entrée en service en 2018. La manipulation des nouvelles machines était tout aussi conviviale que celle des systèmes JENSEN, mais le traitement était beaucoup plus rapide avec la nouvelle technologie. 

Une collaboration continue avec le centre de vente et de service JENSEN à proximité de Burgdorf a été un élément important de ce succès. Les deux équipes ont extrêmement bien collaboré pendant toutes les phases de ce projet. Et même avec seulement 24 km séparant les deux sociétés, le Jenassist 2.0 a néanmoins été adopté pour la programmation à distance. Cet outil de diagnostic et d’assistance en ligne permet de surveiller à distance des machines et des systèmes. Sur demande, les techniciens JENSEN peuvent accéder au système et fournir une assistance en temps réel, analyser les fichiers journaux, diagnostiquer et même dépanner. La prise en charge rapide via Jenassist 2.0 réduit considérablement les temps d'arrêt. Incidemment, le bilan de CO² s'améliore car les techniciens JENSEN ne doivent pas se déplacer sur site. 

L'investissement dans les solutions CleanTech, la conception réfléchie de l'aménagement et les mesures prises pour réduire le bruit se sont avérées fructueux. Et d'un point de vue économique, la blanchisserie peut maintenant offrir des prix très compétitifs, ce qui est crucial pour attirer de nouveaux clients.

« Si on tient compte de tous les paramètres, le nouveau système est 20% plus productif que l'ancien »,

se réjouit Konrad Ledermann.