高速アイロナ―に投入者スピードが追い付かず投入間隔が空いてしまい最高効率を活用しきれず熱風を無駄に使用しているケースも多い仕上げ場。これを解決するのがJENSENのレールバッファシステムJenrailによる自動仕分けです。国内工場で生産性向上に成功している事例をご紹介します。

国内大手ランドリーではJENSENのソリューションを使用し、衣類の洗濯と仕上げにおいて大幅な省人化と省エネルギーを実現しています。今回はその事例をご紹介します。

最近大きく注目をされている入荷品の自動仕分け。今回の記事ではシンプルなポケットチェックシステムの国内導入事例とシステムの拡張性について紹介します。

工場内の余白空間である空中を使って品物を搬送することで、床面積を占有せず、機械配置の自由度が上がるJENSENのVacuTransバキューム搬送システム。洗い前の入荷品から、脱水後の濡れた品物、半乾・全乾後の品物まで工場内のあらゆるポイントでの搬送が可能です。日本国内工場での活用事例をご紹介します。

シーツやデュベカバーにさばき機を使う工場は増えていますが、小物ラインでは導入されていない工場が多く、搬送中のつまりや、かたまりなどのため、リネン供給が一定ではなく投入者あたりの生産性が十分に引き出せていないのが現状です。ピロー、タオル、ユニフォームなど小物の自動さばきで投入者へ連続供給し、こうした問題を解決するJENSENのTurnusセパレーターの活用事例をご紹介します。

1日最大25,000点を生産する関東のユニフォーム工場では従来20名の人海戦術でポケットチェックを行っていましたが、Inwatec 入荷品検査・仕分けシステムを導入したことで、3名体制でこの工程が可能となり大幅な省人化に成功しました。今回、システム導入の経緯やメリット等、お話を伺いました。

ユニフォームについては、比較的生産量が少なく品物ごとに形状が大きく異なることから、日本では自動化が手付かずで、世界に比べ、圧倒的に人の手に依存しており、残念ながら後進国と言わざるを得ない。そこで今回は、お客様工場のユニフォーム生産を自動化し生産性を高める方法を提案する。

洗濯物の入荷仕分けは、いまだ手作業に頼ることが多く、重労働な工程となっています。また昨今の恒常的な人手不足と労働賃金の上昇により、リネン工場おける労働力確保はますます困難となり、採算性をも圧迫しています。こうした現状を打開し先進的な省人化をはかる解決策として、ロボットとAIで入荷検品・仕分けの全自動化を可能にする、Inwatec（インワテック）社の全自動の入荷仕分けシステムをご紹介します。