技術的記事

JENSEN-GROUPの目標は、ランドリーオートメーションの未来を創造すること。このビジョンの達成において重要なのが、持続可能性と気候変動に対する責任、そしてテキスタイルケア業界全体にわたる革新と戦略です。画期的なCleanTechソリューションから最新のオートメーションとエネルギー効率化技術の導入まで、JENSEN-GROUPは持続可能な未来に向けた変革に力を注いでいます。このインタビューでは、コーポレートサステナビリティ責任者のCarmela Crippaが、責任と革新の企業文化を育み、気候変動対策と商業的な成功を両立させるJENSEN-GROUPのアプローチを解説します。

ユニフォームには、耐久性、着心地の良さも求められますが、なによりも清潔さが重要です。病院からホテル・レストラン業界、建設現場から消防士まで、JENSENは、あらゆる業界の要件に対応したスマートで持続可能なランドリーソリューションを提供します。

エネルギーを無制限に消費できる時代は終わりました。あらゆる業界で、エネルギー不足、業績低下、記録的な価格高騰に直面しています。幸いにもランドリー業界には、省エネをサポートする最新の機器や新しい技術があります。

2000年以降、ランドリー業界では自動化が大幅に進み、作業環境が劇的に変化しました。この自動化により、ランドリー業界は生産性と効率性を飛躍させることに成功しました。

Kalorアイロナーは、固定式チェストアイロナーの耐久性と頑丈さ、フレキシブルチェストアイロナーの生産能力を兼ね備えています。弊社ではセミフレキシブルチェストアイロナーと呼んでいますが、あるお客様は「競走馬であると同時に、馬車馬でもある」 と例えています。

Creating the future in laundry automation - that is a central motto of the JENSEN-GROUP. When it comes to this task, topics such as robotics, artificial intelligence and digitalization are also becoming increasingly important in the textile care industry. In fact, these technologies are already being used successfully. The German trade magazine WRP talked about this with Martin Rauch, Chief Operating Officer of the JENSEN-GROUP.

Kalor G 1200ガスアイロナーを使用中のヨーロッパ大手ランドリーグループによれば、2019年に同グループが実施した一連の試験で、Kalor G 1200は、他ブランドとの比較で、ガス消費量が史上最小、史上最高性能を記録しました。この試験は、残留水分を多く含みアイロナーへの負荷が極めて高い厚手のデュベカバーを使用して行われました。

リネンサプライ業界では、手作業をできる限り自動化しPPOHを高めるソリューションが長年求められてきました。30年前に初めて、リネンを完全自動投入しようとした試みが、Vikingセパレーター第1世代の開発につながりました。品物を完全自動で1点1点分離することが、全自動投入への第一歩となります。

病院リネンに付着したウイルス等の病原菌に作業員が接触するリスクを取り除くため、一部の国では、病院リネンの入荷仕分けは何十年も前に法的に禁止されている。これにより混合品のまま洗濯し、洗濯後の工程で仕分けする方法が始まった。この方法に対応するためにJENSENはJenrailコンベアシステムによる自動仕分けを開発した。このシステムでは、洗濯後の未仕分け品をフィーダー手前のクランプに装荷して各仕分けラインに分けた後、デローディングステーションからフィーダーに投入できる。

このような状況を思い浮かべてみてください。朝、工場にはルートから洗濯物が次々に入荷し、バッグシステムに仕分け投入される真っ最中。生産計画には、各ラインの今日の目標が設定されている状況です。

全てがスムーズに動いているように見えますが、次の点については明確になっているでしょうか？

• 生産目標を達成できるか？ いつ目標に達するのか？

• 各カテゴリーでの処理率は？

• 未処理品が工場ラインのどこにあるのか？

このような状況を思い浮かべてみてください。朝、工場にはルートから洗濯物が次々に入荷し、バッグシステムに仕分け投入される真っ最中。生産計画には、各ラインの今日の目標が設定されている状況です。

全てがスムーズに動いているように見えますが、次の点については明確になっているでしょうか？

• 生産目標を達成できるか？ いつ目標に達するのか？

• 各カテゴリーでの処理率は？

• 未処理品が工場ラインのどこにあるのか？

高性能ランドリー機器の生産能力を最大限に活用するためには、工場全体に渡る品物の流量をいかにコントロールできるかがカギとなります。機器の生産能力に見合った量を投入するために、マテハンシステムで適時に適切な場所に品物が流れていることが課題となります。

ウイルス感染拡大予防のため、世界中の医療現場、日常生活で新しい衛生対策が求められる中、リネンサプライ工場では、完全殺菌された最高水準に清潔なリネンを病院や老人ホーム向けに生産する責任があります。JENSEN Senking MediLine連続洗濯機は、最高水準の医療・衛生要件を満たしており、ドイツ医療機器法（MPG）と欧州医療機器指令（MDD）に準拠し認証取得している業界唯一の洗濯機です。

ドイツのKellnerランドリー工場は60年以上にわたり最高品質のリネンを生産しています。環境配慮と衛生管理を最重視する同工場では2017年に導入したJENSEN連続洗濯機P50-15に、このたびUVCleanを後付けしました。JENSEN連洗機用UVCleanシステム（2020年特許取得）は、化学薬品を使用せずに自然な方法でダブルドラムの細菌繁殖を防止、ナチュラルで環境に優しく効率的に細菌を除去する方法です。

人類数千年の歴史において、洗濯は重要な役割を担ってきました。今日まで洗濯のプロセスは進化し続けてきましたが、作用のメカニズムは基本的に変わっていません。発見者ヘルベルト・シナーに敬意を表して、この作用のメカニズムは「シナーサークル」と呼ばれています。

JENSENは10年以上前にクリーンテックのアプローチを採用し、ランドリー市場に革命を起こしました。この革命による大きな進化として、ガスを利用した加熱が多くの地域で普及したことが挙げられます。しかし、この革命的な変化は全世界に及んだとは言えず、アジアや南米など発展途上のランドリー市場では、引き続き主にスチームが利用されてきました。今、バリューエンジニアリングによるガス加熱ソリューションがハイエンド製品に代わるものとして提供されるようになったことで、この状況が変わる可能性があります。

JENSENのSL連続洗濯機は、内部水再利用システムと特許取得済タンクレス洗浄プロセスによる過去最小のエネルギー消費と持続可能性、最高レベルの衛生、完璧な洗濯品質というランドリーの成功のカギとなる３大要素を提供します。

何事にも「ポストシーズン」があります。新型コロナウイルス感染症の危機と、それにより人々や企業に課された制約は、世界中で深刻な影響を与えています。ですが、今回のように非常に特殊な苦難の時期もやがて過ぎ去り、その後には必然的に、より明るく、より良い時代が訪れるものです。できるだけ早く「新しく」普段通りの生活に戻りたいものです。

長期間、稼働停止していた場合も、JENSENの機器は大きな問題なく再起動することができます。ランドリーの再開準備が整いましたら、次のような簡単な手順を実行していただくのが理想的です。

温度は洗濯工程で重要な役割を果たします。適切な温度に達しない場合は、リネンに汚れやシミが残り、適切に消毒されない場合もあります。感染予防が重要課題となる中、汚染防止、安全性の確保はもちろんのこと、洗濯サイクル全体を通して適正な温度を維持することは、同様に注意すべき最重要課題です。

正式なメンテナンス手順は、操作マニュアルに記載しています。

新型ウイルス感染拡大の影響により、やむなく稼働停止する場合がありましたら、お客様のJENSEN機器を保護するため、下記の方法でメンテナンスしてください。

新型コロナウイルス感染が世界中で拡大しています。ウイルス汚染の可能性のあるリネンを扱う場合に、ランドリー事業者が知っておくべきことは何でしょうか？ JENSENの連続洗濯機は、最も高い衛生要件に適合し、殺菌洗濯処理用に設計されています。弊社製品で安全を期してください。

JENSENは2008年、CleanTechコンセプトを発表し、産業用ランドリー向けの新しいアプローチを開発してきました。このコンセプトによって当社の製造開発が、どのように環境配慮を進めてきたのか、JENSEN デンマーク製品開発マネージャーDan Munchよりご紹介します。

JENSEN連続洗濯機の新しいUVCleanシステム（特許出願中）は、ダブルドラムセクションでのバクテリアの成長を、化学物質を使わずに自動的に防止します。これは、最も自然で環境に優しい効率的な細菌・バクテリアの除去方法です。その上、化学的方法とは異なり、バクテリアは紫外線に耐性を持つことができません。またしても、JENSENエンジニアリングチームは、お客様のランドリーに付加価値をもたらすシンプルで革新的な方法を考案しました。

現代的なランドリー工場においてさえ、いまだに、きつくて、汚い、しかも危険をはらむルーチンやプロセスが多く存在しています。特に繰り返し作業は従業員のミスにつながる場合が多く、そのミスによって、時に莫大な費用がかかってしまうこともあります。幸いにも、最近はこの業界のリーダーは、ロボット、人工知能、データ管理などの新しいソリューションの開発に重点を置いています。

ランドリー業界、特にJENSENにとっては、生産性、効率性、成長力が重要なキーワードとなっております。ランドリー業界で働く責任者にとっての最大の関心は、どうすれば業績を上げることができるのか、どうすればもっと生産性と効率性を上げることができるかということです。

ライフハックはソーシャルメディアの世界で一躍有名になりました ...皆さんも実際に試してみたことがあるかもしれません。愉快で狂っているように思えるようなものもあるかと思えば、たいへん有益なものもあります。しかし、同様にランドリービジネスにとっても役に立つでしょうか。その言葉に注目して、ランドリー産業にも当てはまるかどうかチェックすることにしましょう。