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Accroissement de la productivité avec Jenrail – engagement déporté, préparation et facturation

Un système sophistiqué
Le système d'engagement déporté Jenrail intègre quatre stations de chargement et quatre lignes de tri pour des types de linges spécialement définis. Une des stations de chargement est choisie comme station maître. Son panneau de commande affiche toutes les informations concernant le client et les articles à traiter. Chaque fois qu'un lot de linge d'un nouveau client arrive, les informations sont transmises directement de la laverie vers le séparateur Viking, puis vers la station maître où l'opérateur modifie le nom du client sur toutes les stations de chargement.

Une ergonomie parfaite
Les stations de chargement sont conçues pour optimiser l'ergonomie au travail, chaque station étant placée en angle vers le convoyeur d'alimentation. Ainsi, les opérateurs peuvent voir le linge arriver sur le convoyeur d'alimentation pendant qu'ils remplissent les stations de chargement et ils peuvent récupérer les pièces sans devoir trop se tourner et se pencher. De plus, les pinces d'engagement ont été équipées de cellules photoélectriques et de vérins pneumatiques qui ouvrent et ferment automatiquement les pinces lorsqu'elles saisissent le coin de la pièce et soulèvent automatiquement le linge, ce qui réduit l'effort physique de l'opérateur.

Traçabilité parfaite de chaque client
A A&M Basse Meuse, Jenrail suit la position de chaque pièce par client. Différentes pièces de linge, duvets et draps de toutes tailles arrivent dans la zone de finition et sont triés sur quatre rails.

« Je veux savoir où se trouve chaque pièce sur les rails et je veux que le système assure automatiquement la finition du linge du client A avant de commencer la finition pour le client B » explique Marc Broers.

JENSEN ArtiCon - Contrôle article par client
Le temps, c'est de l'argent, c'est vrai, mais une bonne planification permet également de faire des économies. L'une des valeurs ajoutées du Jenrail est le nouveau système JENSEN ArtiCon pour le contrôle intégral des articles par client. Le logiciel a été conçu pour assurer une séparation à 100 % des clients tout en réduisant autant que possible le nombre de changements de programmes. Ce procédé garantit que les lignes d'accumulation sont vidées en une seule séquence optimisée en tenant compte du type de linge à traiter à un instant donné par rapport au linge suspendu en attente dans la ligne d'accumulation. De cette manière, le système peut rester sur le même programme d'engagement, de repassage et de pliage le plus longtemps possible, ce qui réduit le temps de process et la consommation d'énergie.

Dans le lot de linge du client B, le traitement commence avec la catégorie de linge traitée en dernier dans le lot du client A.

Exemple :
Si par ex. le lot A s'est terminé en traitant des grands draps, les grands draps du lot B seront mis en finition les premiers. Cela augmente la productivité de la ligne de finition, car les réglages de la vitesse de repassage peuvent être réduits à un minimum, ce qui économise de l'énergie et du temps.

Ce système, généralement connu dans les process TQM (qualité totale) et les sites de fabrication à flux tendus, fonctionne parfaitement dans l'industrie de la blanchisserie. Le programme prend également en considération le temps de suspension du linge sur les lignes d'accumulation, afin d'assurer un taux idéal d'humidité résiduelle et donc la meilleure qualité de finition.
L'économie de temps réalisée est encore plus importante dans les services administratifs : les quantités par article sont transmises automatiquement vers le système de gestion pour une facturation immédiate et précise.

Doublement de la capacité de la ligne d'accumulation
Grâce au système unique de doubles pinces de JENSEN, la capacité de la ligne d'accumulation par mètre de rail est le double de celle des autres systèmes présents sur le marché. Le Jenrail permet un transport sans heurt le long des aiguillages, car une pince porte une pièce de linge.

A&M Basse Meuse utilise ce système pour le tri automatique des draps et housses de couettes après la phase de lavage, avec pour objectif une totale séparation par client. On évite ainsi les pertes de temps dues au tri manuel du linge par client après l'engagement. De plus, le linge est trié automatiquement par catégorie et par taille sur différents empileurs et toutes les informations sont ensuite transmises au système de facturation. Le client reçoit ainsi une facture portant le nombre et le type exacts de linge traité.

Un bénéfice compétitif
« Je suis très satisfait de Jenrail et je suis convaincu que ce système est parfaitement adapté à toutes les blanchisseries qui exploitent des lignes de finition multiples pour les grandes pièces » conclut Marc Broers.