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比利时 A&M Basse Meuse 洗衣厂在后整理区域使用 JENSEN Jenrail系统对布草进行分拣和计件。新型的研发的Jenrail系统控制程序可以确保一个客户的布草完全处理完成之后才开始下一个客户。该控制程序的技术参数是与A&M Basse Meuse的Marc Broers充分交流后设定的。JENSEN的Jenrail可以确保不同客户的布草100%分离,借此,实现了客户的计件计费工作自动化。
自动记忆系统
Jenrail远程送进系统包含4个送进工位和4个针对不同布草的分拣传输线。其中一个送进工位为主站点,其控制面板可以显示客户信息和布草信息。每次新客户的布草到达,相关信息便会从洗涤设备传送到捡拾机,并进一步传送到主站点,操作人员可以在主站点更改客户名称,然后其他工位的信息也随之更改。
完美的人体工程学设计
装载工位的设计进行了优化,充分考虑了人体的最佳工作位置,每个转载站的角度都是朝向输送器。
通过这种方式,操作人员装载布草时可以看到布草到达输送器,并用最少的转身和弯腰拿起布草。此外,送进夹配置的光眼和气缸通过自动打开和关闭夹住布草并且将布草自动提高,从而将操作人员的劳动负荷降至最低
准确的客户定位
在 A&M Basse Meuse 洗衣厂,Jenrail 可以追踪每个客户每个布草的位置。混在一起的布草,被套,床单,大件,小件进入后整理区域后,在四个传输线上进行分拣
“我想知道每个布草在传输轨道的位置,我想让系统在完成A客户后自动开始B客户” Marc Broers 说道。
JENSEN ArtiCon – 新型控制系统
“时间就是金钱”,良好的计划也能帮助省钱。 Jenrail 另外一个优势是其最新研发的JENSEN ArtiCon 系统,用于控制客户布草处理流程。控制程序用最小的程序变化100%将不同客户分开,确保传输线上的同一类布草能够优先处理。通过这种方式,系统可以长时间的设置在同一个送进,熨烫和折叠程序,大大减少了处理的时间和能源消耗
在客户B的布草类型中,最先处理的布草类型与客户A最后一批次处理的布草类型相同
例如:
举例来说,如果 A 批次大床单的处理已完成,则 B 批次内的大床单将是最先要被完成的。
这提高了后整理生产线的生产率,因为烫平机工作速度的调整工作可以降到最低--节省了能源和时间
这种系统在质量管理流程和精加工生产中众所周知。在洗衣行业中,它也能完美地发挥作用。同时,系统还要考虑到布草在缓冲线上悬挂的时间,以确保最佳的含水率从而达到最好的布草整烫效果。
此外管理部门也节省了更多的时间:布草的数量及时自动传送到管理系统,以快速准确的计费。
双倍缓冲线容量
由于采用了独特的 JENSEN 双转运夹系统,每米缓冲线容量是市场上其它系统的缓冲线容量的两倍。当一个转运夹传送一件布草时,轨道的切换可以确保布草无故障的转运
A&M Basse Meuse 洗衣厂使用这个系统,自动分拣洗涤后的床单和被套而且按照不同的客户进行分类,大大的避免了手动分拣耗费的时间。此外,布草可以按照类型和大小自动分拣到多通道的码碓机上,最终所有的信息将反馈到计件计费系统中,确保按正确的数量和类型给客户计件收费
新的竞争力优势
“我对 Jenrail 系统非常满意,而且我相信,对于拥有多个处理大件布草后整理生产线的任何一家洗衣厂,它都是完美的系统” Marc Broers 总结说。