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Mit Kreativität gegen Covid-19

LHLSI, London Hospital Linen Service Inc., ist eine private, gemeinnützige Wäschereikooperative, bei der das Motto „immer einen Schritt voraus“ zum Leitsatz wurde. LHSI war die erste Wäscherei in Kanada, die ihren Kunden bereits 1995 sterile Wäschepakete lieferte, zur damaligen Zeit eine Innovation. Ein Vierteljahrhundert später stellt Covid-19 die Wäscherei vor ganz neue Herausforderungen. Artikel für den Einmalgebrauch waren plötzlich kaum zu beschaffen, und der Bedarf an wiederverwendbarer Krankenhauswäsche stieg sprunghaft an. Eine Lösung musste her, und zwar schnell. Hier kam JENSEN ins Spiel.

Starke und sofortige Nachfrage nach Schutzkleidung
Bis März 2020 wurden bei LHLSI rund 20.000 Schutzkittel pro Woche verarbeitet. Mit dem Ausbruch von Covid-19 explodierte die Nachfrage förmlich, und nach erheblichen Investitionen in die Anschaffung von Schutzkitteln wurden nach und nach durchschnittlich 174.000 Schutzkittel pro Woche ausgeliefert. Um diese enormen Mengen verarbeiten zu können, beschloss die Wäscherei, Kittel nicht mehr zu falten, sondern lose zu je 500 Stück in Wäschewagen oder in Beuteln zu je 10 Stück zu liefern.

Die Neukonfiguration wurde in enger Zusammenarbeit mit Wäschereiexperten der JENSEN-Niederlassung in Panama City/Florida entwickelt. Über zwei Hängebahnen wird die Wäsche automatisch aus Säcken auf eine Rutsche abgeworfen und gelangt von dort zum Bediener. Bevor die Kittel in Beutel abgefüllt werden, führen zwei Bediener eine kurze Sichtprüfung durch. Kein Schieben der Wäschewagen mehr, keine Bearbeitung der Kittel von Hand, kein Falten:

„Mit der neuen Konfiguration konnte die Leistung der Wäscherei um erstaunliche 600 – 800 % gesteigert werden“,

bestätigt Chief Operating Officer Brendan O’Neill, und fügt hinzu: „Ich weiss wirklich nicht, wie wir ohne diese Ausrüstung während der Krise mit dieser enorm hohen Nachfrage nach wiederverwendbaren Schutzkitteln fertig geworden wären“.

Aktuell arbeiten an jeder der beiden Hängebahnen zwei Mitarbeiter. Aber auch für eine noch höhere Nachfrage in der Zukunft ist die Wäscherei gerüstet, denn an jeder Hängebahn ist genug Platz für vier Bediener, und die Zahlen könnten bis auf 250.000 Kittel pro Woche erhöht werden.

Wissenswertes über LHLSI – und 49 Jahre Partnerschaft mit JENSEN
Ontario ist die grösste Provinz Kanadas und Sitz der London Hospital Linen Service Inc. (www.lhls.on.ca), einer Wäscherei, die 1972 als Zentralwäscherei für die Londoner Gesundheitseinrichtungen erbaut wurde. Sie wuchs schnell, und ihre etwa 200 Mitarbeiter sind heute für 45 Kunden aus dem Gesundheitswesen in der gesamten Südwestregion von Ontario tätig und verarbeiten wöchentlich 250 Tonnen Wäsche: Von 6.040 m2 in 1972 auf 9.755 m2 in 2020. Im Laufe dieser 49 Jahre wurde die Wäscherei dreimal erweitert und mehrmals renoviert.

In der gesamten Wäscherei werden Anlagen von JENSEN eingesetzt. Die ersten Maschinen waren JENSEN 1234-Eingabemaschinen mit den Seriennummern 4 und 5. 2020 betreibt die Wäscherei drei komplette Finishing-Linien und zehn Faltmaschinen für Kleinteile.

Senkung des Wasser- und Energieverbrauchs
Drei Senking Universal Tunnelwascher verarbeiten den grössten Teil der Wäsche. Laut Brendan O’Neill arbeiten beide Senking Universal P19 aus dem Jahr 1988 immer noch hervorragend – und das kommt nicht überraschend, denn die Senking Universal ist für ihre Robustheit und Langlebigkeit bekannt. Und vor allem für ihren geringen Wasserverbrauch.

2005 startete LHLSI EcoCare, ein ehrgeiziges Nachhaltigkeitsprogramm, das zu enorm guten Ergebnissen führte. Der gesamte Wasserverbrauch in der Wäscherei wurde im Vergleich zum Jahr 2000 praktisch halbiert (genauer gesagt sank er um 49,3 %). Damals wurden für je geliefertes kg Wäsche noch ca. 23 l Wasser verbraucht. Heute beträgt der Wasserverbrauch nur noch rund 11 l je kg gelieferter Wäsche.

Einen wichtigen Beitrag zu diesem Durchbruch leistete der 2005 installierte Tunnelwascher Senking Universal mit eingebauter Wasserrückgewinnung und die Tatsache, dass der Wasserverbrauch an allen Punkten gemessen und gesteuert wird.

Die Wäscherei wäscht ihre Produkte für das Gesundheitswesen in der Senking Universal mit einem durchschnittlichen Wasserverbrauch von 5,83 l/kg. LHLSI entscheidet sich gegen die Wiederverwendung von Pressenwasser für seine Einrichtung. LHLSI zieht es vor, bei der Frischwasserspülung zu bleiben, um die besten Ergebnisse für seine Kunden zu erzielen. Wenn Pressenwasser wiederverwendet wird, braucht ein JENSEN Tunnelwascher im Durchschnitt etwa 4,16 l/kg.

Im Rahmen von EcoCare wurde die Energieintensität (Gesamtenergieaufwand/kg gelieferte Wäsche) eng überwacht und über die Jahre erheblich verbessert. Von 3,4 kWh pro kg gelieferte Wäsche sanken die Werte auf 1,74 kWh/kg.

Ausbau für eine gesunde Zukunft
Seit 2005 wurde die Anlage von LHLSI durch ein neues, voll automatisiertes Schmutzwäschesortiersystem ergänzt; eine vollständig neue Futurail Infrastruktur für die Finishing-Seite, mit Vereinzelern an allen Mangelstrassen. Das hat sich erheblich auf die Leistung der Wäscherei ausgewirkt, insbesondere das bereits erwähnte automatisierte Verteilsystem für Kittel.

Bereits 2013 hatte LHLSI über eine Erweiterung seiner Trocknerkapazität nachgedacht. 2014 schien dann der richtige Zeitpunkt gekommen. Eine zweite Ebene wurde gebaut, und 20 neue DT 120 Trockner wurden aufgestellt – ohne Betriebsunterbrechung. Die Trocknerserie JENSEN DT ist bekannt für ihre schnelleren Trocknungs-Taktzeiten, ihr wartungsfreundliches Design als auch für ihre enormen Energieeinsparungen, die für LHLSI das wichtigste Kriterium waren.

Zwanzig Trockner verarbeiten die gesamte Wäsche aus den Tunnelwaschern und von den Waschschleudermaschinen. Diese werden häufig für die Vorhänge zwischen den Krankenhausbetten verwendet, die für eine gewisse Privatsphäre des Patienten in grossen Krankenzimmern oder auf Intensivstationen sorgen. Auch persönliche Kleidungsstücke aus der Langzeitpflege, OP- und Patientenkleidung, OP-Abdecktücher und Hauswirtschaftsprodukte, wie z. B. Mopps werden in den Waschschleudermaschinen verarbeitet. Sehr viele Produkte benötigen individuelle Wasch- und Finishingverfahren und natürlich eine zuverlässige Wäschereiausrüstung.

Brendan O’Neill erzählte uns, dass er ein grosser Fan von JENSEN sei:

„Bei JENSEN denke ich zuerst an Qualität in allen Bereichen – in der Herstellung, bei der Ausarbeitung der Grundrisse und Entwürfe, in Bezug auf die Mitarbeitenden und nicht zuletzt beim fertigen Produkt. Eine Menge Kreativität und eine intensive Partnerschaft haben uns dahin gebracht, wo wir heute stehen."

"Sowohl Carlos Fernandes, Vice President Key Accounts USA/Kanada, als auch unsere Ansprechpartner bei JENSEN USA waren immer für uns da und haben uns unterstützt. Wenn wir telefonieren, ist das nicht nur ein Gespräch unter Experten. Es ist ein Gespräch unter Freunden.“