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Ready for departure: Saudi Airlines vertraut auf JENSEN Technologie

Angesiedelt in der Industriezone der King Abdullah Economic City (KAEC) – dem Megastadt-Projekt nördlich von Dschidda – hat diese 8.000 m² große Industriewäscherei eine Waschkapazität von 45 Tonnen Wäsche pro Tag. Für SACC ist dies bereits die zweite Industrieanlage. Das Unternehmen bietet seit Januar 2013 unter dem Namen „Saudi Laundry Service“ (SLS) Wäscherei-Dienstleistungen in Riad an. In der Hauptstadt Saudi-Arabiens betreibt SACC eine Anlage mit einer Kapazität von 20 Tonnen pro Tag und stellt seine Dienstleistungen Hotels, Fluggesellschaften, dem Gesundheitswesen und Industrieunternehmen zur Verfügung.

Der Markt für Großwäschereien ist in Saudi-Arabien noch am Entstehen. SACC übernimmt nun die Führung, indem es die neueste Technologie und internationale Standards in das Königreich bringt.

Vielseitige Wäscherei-Technologie
Zwei Taktwaschanlagen der Reihe Senking Universal P50-12 können zusammen, ausgehend von einer Waschzeit von 30 Minuten, 2.160 kg Wäsche pro Stunde verarbeiten, und dies mit einer Ausnutzung von 90 %. Dank ihres Badwechselverfahrens weist die Senking Universal P50-12 eine komplette Postentrennung der Waschladungen im gesamten System auf, was sie äußerst vielseitig für die Bearbeitung verschiedenfarbiger Wäscheposten macht. Dies erhöht die Leistung und senkt den Energieverbrauch. Darüber hinaus verfügen die Taktwaschanlagen über eine interne Rückgewinnung von Wasser und Energie, was sie zu einer sehr ökologischen Lösung macht. Dies ist besonders wichtig in Gebieten, in denen Wasser ein knappes Gut ist – wie im Königreich Saudi-Arabien.

Dieselben Eigenschaften weisen die beiden Hochleistungs-Entwässerungspressen Senking SEP50 Plus mit dem patentierten TopDrain-System auf. Dieses geschlossene Entwässerungssystem aus Edelstahl ist auf einer Bodenplatte montiert, die aus einem festen Stahlblock besteht und mit einem langlebigen Korrosionsschutz versehen ist. Die entzogene Flüssigkeit wird dem Spülprozess der Taktwaschanlage ohne Einsatz von Zwischentanks wieder zugeführt. Stehendes Wasser wird vermieden und eine herausragende Hygiene garantiert. Neun Takt-Durchgangstrockner (sieben JENSEN Senking DT 60 und zwei DT 120) sowie ein CakeBreaker CB1000 vervollständigen den Waschraumbereich. Die beiden DT 120 sind mit VacuTrans ausgestattet, einem Vakuum-Beladesystem. VacuTrans ist ein weiteres Puzzleteil in der Automatisierung: es beschleunigt den Produktionsfluss zwischen den Maschinen, erhöht so die Produktivität und nutzt den verfügbaren Platz optimal aus.

Nachhaltige Wäscherei-Automatisierung bedeutet kurz gesagt: eine Erhöhung der Produktivität durch Synchronisierung des Produktflusses in der Wäscherei bei gleichzeitiger Reduzierung der verbrauchten Ressourcen. Zusammen mit dem Projektteam von SACC hat JENSEN erfolgreich eine moderne Wäscherei entworfen, die den Anforderungen von heute und morgen gewachsen ist.

Der letzte Schliff
Drei Hochleistungs-Mangelstraßen haben die Aufgabe, der gesamten Flachwäsche mit einer Vielzahl an Materialien und Größen den letzten Schliff zu verleihen. Die Eingabe- sowie die Falt- und Stapelmaschinen werden an die Bedürfnisse jeder einzelnen Kategorie genau angepasst. Im Zentrum jeder Mangelstraße ist eine Jenroll EXP12 mit zwei Walzen installiert. Die Jenroll EXP12 nutzt die Verdampfungskapazität durch ihre flexible Mulde effizient aus und garantiert ein Finish von Topqualität. Der Schlüssel zur optimalen Wärmeübertragung liegt in der turbulenten Dampfströmung innerhalb der Kanäle zur Dampfverteilung in Verbindung mit einer flexiblen Mulde aus Karbonstahl. Die turbulente Dampfströmung entfernt Kondensat von der Oberfläche und stellt sicher, dass kein isolierender Wasserfilm entsteht, während der Karbonstahl eine optimale Wärmeleitung und eine niedrige Reibung mit der feuchten Wäsche bietet. Die flexible Mulde passt sich der Walze wie eine Bandbremse an. Auf diese Weise wird ein nahtloser Kontakt beibehalten, was im Vergleich mit der festen Mulde einer herkömmlichen Mangel zu einer höheren Leistung führt. Alle Mangelstrassen von JENSEN werden entsprechend unserer Philosophie entworfen und gebaut, die besagt, dass die gesamte Straße ein einziges System bilden sollte. Eines, das einfach zu installieren, einfach zu steuern, einfach zu warten und einfach und sicher zu bedienen ist.

Wäschestücke, die nicht gemangelt werden können, werden an drei Faltmaschinen für Kleinteile gefaltet: an zwei Jenfold Tematic Pro – vorwiegend für Frotteehandtücher – und an einer Jenfold Blanket für Decken, die Gästen auf Langstreckenflügen angeboten werden.

Ein Finish für hochwertige Berufsbekleidung
Vom Waschraum-Bereich werden die Formteile über das automatisierte Fördersystem für die Formteil-Bearbeitung, JENSEN Metricon, in einen Tunnelfinisher transportiert. Das Metricon-Fördersystem wird auf Kundenbedürfnisse individuell zugeschnitten und so gebaut, dass es optimale Lösungen bietet. Dieses einmalige System, das Formteile in einem Speicher sammelt (der auch unter der Decke der Wäscherei platziert werden kann, um verfügbaren Platz bestmöglich auszunutzen), stellt zusätzlich die Synchronisation zwischen den verschiedenen Arbeitsstationen sicher. Das Computer-Steuerungssystem kann so konzipiert werden, dass alle Bewegungen gesteuert werden, und erledigt das Sortieren der Formteile nach Lieferroute, Konto, Kunde, Größe, Schließfach und Träger. Auf diese Weise kommt es nicht zu Verwechslungen zwischen Formteilen des Kabinenpersonals von Saudi Airlines und denen der anderen Fluggesellschaften, die dieselben Wäsche-Dienstleistungen von SACC nutzen.

Der Tunnelfinisher Jenform Omega Pro garantiert ein Formteil-Finish von Spitzenqualität. Das Fördersystem basiert auf dem griechischen Ω-Symbol. Diese einfache und doch geniale Lösung senkt die Bearbeitungszeit erheblich. Die Trocknungszone und das Umluftsystem wurden mit einer Schalldämmung ausgestattet, und der Wärmeverlust wird durch eine Wärmeisolierung minimiert. Darüber hinaus wird die Luft aus den Trocknungszonen und der Ausgangszone in der Eingangszone wieder in Umlauf gebracht: Einlaufende Formteile werden in der Eingangszone mittels heißer rezirkulierter Luft erhitzt. Die Abluft wird auf ein Minimum reduziert. Sobald die Formteile fertig bearbeitet wurden, werden sie in einer Jenfold Butterfly Fox, einer automatischen Faltmaschine mit einer dauerhaft hohen Maschinenleistung, gefaltet und gestapelt. Dieses vielseitige und äußerst zuverlässige System kann bis zu 1000 Formteile pro Stunde verarbeiten.

OTC - Vom Angebot bis zur Inbetriebnahme
Komplexe Projekte dieser Größenordnung erfordern mehr als das bloße Aneinanderreihen von äußerst produktiven Wäscherei-Maschinen. Der Gesamterfolg eines schlüsselfertigen Projekts ist mehr als nur die Summe seiner Teile: Von der ersten Idee bis zum endgültigen Layout der Wäscherei schloss sich deshalb das Projektteam von SACC mit den Wäscherei-Experten von JENSEN vor Ort zusammen. JENSEN betreibt im Mittleren Osten bereits seit vielen Jahren ein Vertriebs- und Serviceunternehmen. Geschäftsführer David Winter und sein Team betreuten das schlüsselfertige Projekt von JENSENs Niederlassung in Dubai nach dem OTC-Prinzip (OTC: from Offer to Commissioning; vom Angebot bis zur Inbetriebnahme).

Der OTC-Prozess ist eine abgestimmte Methode, nach der große und komplexe Projekte innerhalb der JENSEN-GROUP begleitet werden, mit einem gemeinsamen Ansatz für alle internationale Großkunden. Wäscherei-Manager schätzen den OTC-Prozess sehr, der aus einem eindeutig definierten Lieferumfang und unterstützenden Projektvorlagen für jede Phase des Projekts besteht.

Abflugbereit mit Wäsche, verarbeitet mit JENSEN Anlagen
Das Unternehmen Saudi Airlines Catering Company (SACC) ist seit seiner Gründung 1980 ein nationaler Marktführer bei Catering-Lösungen für Fluggesellschaften. SACC versorgt Saudi Arabian Airlines sowie verschiedene ausländische Fluggesellschaften mit Bordverpflegungs-Dienstleistungen für Flüge, die von Flughäfen im ganzen Königreich starten. Seit seiner Privatisierung 2008 hat das Unternehmen eine strategische Diversifikation begonnen und bietet nun auch Catering und hauswirtschaftliche Dienstleistungen für Unternehmen außerhalb der Flugbranche an. Zu seinen Kunden gehören Fabriken, Schulen, Krankenhäuser und Reisebüros, die sich um Pilger kümmern, die das Königreich während Umra und Haddsch besuchen, den islamischen Pilgerfahrten nach Mekka.

„Die Wäscherei wurde am 26. April 2016 in Betrieb genommen und voll einsatzfähig übergeben, gefolgt von einer offiziellen Wäscherei-Einweihungsfeier am 28. April 2016“, bestätigt David Winter, der sich über die erfolgreiche Zusammenarbeit mit SACC freut.